现在的42CrMo材料为什么大多数的用油淬火达不到硬度？
现在的42CrMo材料不管是哪个厂家的，用油淬火一般是硬度在HB280以下，不同批次的材料淬火后的硬度也不相同，同一个厂家的材料，这一次淬火硬度不高，说不定哪次硬度就高了。没有办法我们只能是采用水淬油冷，不过风险太大容易裂，对后续的加工也是造成难度。大家说说这是什么原因？材料直径为140mm的42CrMo圆钢，850-870℃保温180分钟淬油，500-550℃回火。硬度能达到HB270-290就不错了，不过仅仅是表面硬度，精加工完后硬度就不能保证了。我们要求是保证20mm的淬透层。 本帖最后由 zjk26 于 2009-12-18 11:01 编辑是在有效尺寸相同的情况下吗？正常情况下，因为不同批次的材料含C量的偏差，会在硬度的高低上有所反映，但不应该相差太大。
你们对原材料做化学成分分析吗？ 主要是材料的淬透性不同吧.硬度与含碳量有一定的关系 做材料的成分分析一般都在范围之内，理论来讲热处理淬火后的硬度与主要元素的关系成正比，可是在实际的操作中，我觉得是现在的国内的炼钢跟以前不一样了，热处理的工艺多少年了一直是42CrMo油淬火，现在淬火油的冷却能力提高了，反而硬度上不去了，应该与炼钢厂有大的关系。 不会啊，你那是多大的啊，换下盐水淬火 呵呵，换淬火液就搞定了。油淬火一般是硬度在HB280以下。请问对该刚才热处理取什么作用，
不如正火好了。节省成本:loveliness:
国人热处理质量咋就这样控制啊悲哀！ 开玩笑吧？你所说的应该是回火后的硬度这么多是有可能的。 我用淬火剂做过，不过淬透层不能保证，我们的材料直径一般在140-280左右，要求硬度保证在20mm以上。 如果结果如你所说淬火硬度280HB 是不是你的工艺有问题 我做了42CRMO这么长时间了 也没出现淬火硬度280HB 的 你加热方式存在问题， 如果你是调质 硬度 那就没什么问题了这主要看你回火温度的控制 了 280HB 也很正常如果真是油淬火得到280HB 硬度 （淬火工艺正常）我也有点搞不懂 请专家解释一下 本帖最后由 hhhh0001 于 2009-12-15 15:57 编辑
丛理论上来讲42CrMo油淬火后应该达到HB380以上，这样才能得到足够的马氏体组织，通过高温回火才能得到良好的回火索氏体组织。淬火后硬度刚达到HB280的话是得不到正常的组织的，虽然硬度勉强够。 材料直径为140mm的42CrMo圆钢，850-870℃保温180分钟淬油，500-550℃回火。硬度能达到HB270-290就不错了，不过仅仅是表面硬度，精加工完后硬度就不能保证了。 水冷几十秒，然后油冷，一般没有危险，表面硬度可以达到 1、“现在的42CrMo材料不管是哪个厂家的，用油淬火一般是硬度在HB280以下”楼主你这句话有点语病，与后面说的有矛盾，实际你所说的是指500-550℃回火后的硬度。“误人子弟”！
2、用10%的盐水或碱水淬火，再在油中冷却，即“水淬油冷”，可以提高淬硬层深度，可以试一试。 16# 李坚
老师您可以做一下试验，看42CrMo这种材料在油淬火的硬度跟500℃回火后的硬度做个比较，看看哪一个高或是低。 我国的材料含C量和合金元素的范围区间很大，由于成分偏差的不同，导致淬透性不同而淬火后的硬度也不相同，大型零件42CrMo水-油淬火没有问题。但要考虑淬火后的变形问题。 大家讨论的挺热烈啊
楼主提出的问题本身存在疑点：1.材料是板料还是棒料？几何尺寸（如有效厚度、直径）是多少？2.加热（奥氏体化）充分吗？3.冷却（冷却液选择是否合理？冷却时间是否足够？冷却液温升多少？）充分吗？4.材料冶金成分合格吗？
这些都是很重要的前提条件，而楼主未有明确的描述，我们在这里瞎猜，也只能是“盲人摸象”，各执一词。 原材料的化学成分，特别是含碳量，都有一定的偏差。但对工艺的影响不是很大。我抽检过几个钢厂的中碳合金钢，基本都在合格范围之内。钢厂的产品在这方面，一般是有保证的。还是应该在工艺和实际操作上，找一下原因。 这种材料的大件一般都不能用油淬，用PAG或水油双液淬火，否则是达不到要求的。