你的材料应该很大吧，你那根本不叫淬火，虽然是水冷。只能说是正火，得到的正火组织。
18# luckiver
还是先做比较再说吧，如果淬油后硬度在HB280以下,500℃回火后你看硬度是多少？
20# 天山雪莲
开始的问题是没说明白，不过我在14楼的已经说的很明白了。在就是你说的那些问题我们遇到问题后首先会想到的，不会等到现在再去做。
21# renbenfg
老师您好：我不知道您看热处理多长时间了，也不知道现在您是不是还能到一线去实际操作，您可以找快这样的材料试一下（材料成分没有问题的）看看到底能不能达到硬度，如果说我们的工艺或是设备有问题，应该是什么时候都达不到，可是说不定那一批就能达到硬度，而且是非常好。您可以咨询一下现在各个机械加工厂的热处理车间，看看他们是不是也有这样的问题。
主要实现在钢厂熔炼大多都是废钢再利用这样可以从入场检验 就严格要求 如果你们需要调质硬度280HB那么你就可以要求回火温度大于等于630 而且硬度要求大于280这样 是不是能好一些呢
我觉得你这个140mm淬油，是有点淬不到很高吧
不会啊,我刚做了一批都能达到HB380啊!
与lz有同感。
我是做感应处理的，现在的钢厂提供的42CrMo确实比以前的较为差些。
10年前吧，42CrMo感应淬火基本能达到55HRC，然而现在能达到52HRC就阿弥陀佛了。
害得我们给人家没法解释，检查化学成分吧，碳量偏下限，但没超过国家标准。晕!十年前能做到，现在竟然做不到！ 本帖最后由 朱贠 于 2009-12-18 22:21 编辑
与lz有同感。
你可以在水里冷却至200摄氏度以下后采用低温回火450℃表面硬度会高点，但是心部的硬度也相应增加了
25#楼（楼主）：
我看了你的14#帖，850~870°C保温180min是可以的，但“淬油”淬的什么油（普通机油、快速油还是其它什么油）？有无有搅拌装置？初始油温多少？油槽停留时间？工件出槽时的油温？油槽设计纲领能满足要求吗？另外，你的圆钢是带黑皮淬火吗？
你这么大截面的材料，在上述各种条件下都很理想的情况下也难以淬硬。建议你参阅《热处理技术与装备》（2008，No.3）上刊载的一篇“大规格42CrMo钢材调质工艺改进”的文章！
材料直径为140mm的42CrMo圆钢，应该用盐水淬火啊
还是按33#楼说的，找到那个文献看看吧！
29# 发哥
请问发哥您用的是哪个厂的材料，您用的检测设备是哪种型号的？
对于25楼的老师说的《热处理技术与装备》（2008，No.3）上刊载的一篇“大规格42CrMo钢材调质工艺改进”我把她下载下来了，大家分享一下。
http://hiphotos.baidu.com/%C6%BD%B7%B2%CA%C7%B8%A376/abpic/item/284f714c6c8fedfad0c86a6c.jpg
http://hiphotos.baidu.com/%C6%BD%B7%B2%CA%C7%B8%A376/abpic/item/3844e08920465f4f9f2fb46d.jpg
http://hiphotos.baidu.com/%C6%BD%B7%B2%CA%C7%B8%A376/abpic/item/c39ccc120c784131203f2e6d.jpg 本帖最后由 zjk26 于 2009-12-19 16:39 编辑
我也知道现在采用水淬油冷能达到技术要求，现在我们的工艺也比较成熟，只不过，我在这里与大家一起讨论的是为什么这种材料用油淬火达不到硬度，问题的根源在哪里?热处理技术与装备中讲的淬火方法采用多次水、空
冷却，实际操作起来不好操作，也没有必要做那么多次的水、空淬火后再入油。在粗加工时注意各台阶的过渡及倒角就可以了。
37#、38#zjk26：
是33#楼老师（雪莲）而不是25#楼。可是你还是没有对他（她）提出的问题做出回答，这些问题都很关键。
33# 天山雪莲
33#楼：
我们现在使用的是“圣马力”的快速光亮淬火油，油槽的温度控制在60-80℃没有问题，大功率搅拌系统，工件出油槽的温度是不大于150℃。我们的工件时粗加工后热处理，粗加工留余量4-6mm. 本帖最后由 zjk26 于 2009-12-27 13:08 编辑
我现在做的42CrMn比你的还大，技术要求300-340HB不能低一个单位。油淬一样能达到要求 。我的意见是大厂练的钢绝对没有问题，小厂的质量不敢恭维
7# 2009119
他就是指的是调质后的硬度:L