关于钢材进厂检验
钢铁材料国家标准都是各大钢厂制定的，几乎所有技术要求均有利于钢厂。如想有利于自己，只能签订技术协议。但涨价是不可避免的。 国标太宽泛 钢厂一般有自己的内控标准 这个标准可以满足主流客户的需求 价格也按一般价格走 不会加价 但如果要求过于苛刻 尤其对成材率要求过高 估计就要加价了 别的签技术协议 一般不会加价 价格与成本和市场有关,一般没有特殊要求钢厂价格不变,钢厂一般按内控标准生产(该标准一般比国标严)或国标生产,提高产品质量是每家钢厂努力做的,否则将被市场淘汰的 干什么活也不要干钢材检验，可我偏偏干的是钢材检验。每当钢材检出了问题，就跟钢厂进行沟通，就跟一场战争没两样。种种条件对用户不利，检对钢厂有利的部位重检。如果合格其他部位，已不控制为理由。拒绝退货。如果全部不合格，要往下压，划到最小级别赖合格。就是承认有问题回去研究，犹如石沉大海。就是有协议，也好不了哪去。有几家公司具备钢厂的专业水平检验。内行对外行，谁吃亏就不用说了。但有检验和没检验，钢厂对你是不一样的，你只见退货，看见钢厂有报废的钢吗？可见又流向了检不出来的客户。如果钢厂想上档次，需要有实力的公司技术合作，互相监督，互相促进，共同提高，这就另当别论。这样的公司必须有实力，有材料的开发研究人员，提供对本单位适合的新钢种，开发技术和指标及具体要求。并配备相应的检验监督人员，及先进的检验设备。这样的合作产品就能越搞越好。客户得到了质量好的钢材，钢厂档次提升，能接受国外订单，出口国外品牌钢材。这是真正的双赢！ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-12-16 16:19 编辑
楼上说的正确,钢厂对钢材检验比较内行,但差异也较大.机械行业要想占优势,必须上先进设备仪器和与钢厂有关人员充分交流,不过机械行业的产品热处理优势钢厂是没有能力的.大家要相互交流取长补短, 互相学习，才能互相提高。现在很多是互相推责任，都学习到怎么对自己有利的检测上去了，钢厂就没有想提高自己的技术，只要少赔钱就好，大不了我退货再卖给别人。 我也是，但我喜欢搞钢材检验 退货有那么容易吗 可以在降价时囤积，在涨价时出手 5楼说的是一现象,可能由于个人原因(技术能力差)和销售部门利益,不负责任的做法.我在钢厂处理质量异议是比较客观的和负责任的 国家的强大离不开工业的发达，工业的发达离不开钢铁业的强大。作为国家的支柱产业，钢铁的技术不仅影响到了制造行业，更影响着国家的军事实力，比如想造航母的话很多优质特种钢都还要进口。
希望国家重视，钢铁行业重视！
钢厂的大佬们，不要再和我们这些小兵小卒的计较了，有本事跟日本鬼子的神户钢铁和新日铁较劲去。
悲哀……:'( 11楼说得太对了
我们现在国产钢材质量和国外的是差距比较大，特别在焊接材料和模具钢上 我处理的产品，一般都单独和钢厂签订技术协议。
钢材不一定要多好（贵）关键在于批次稳定性，这样热处理过程控制才能有效建立起来。 钢材的使用厂家也必须具备一定的钢材检验水平，这样当出现纠纷时，可以增强与钢厂的PK实力。如果出现相持不下时，可寻求第三方检验，当然第三方单位应该是自己比较熟悉的，由其出具第三方检验报告。在2008年中期我公司采购的一批某钢厂35CrMo材质圆钢，调质后出现内孔大幅度开裂，经过切片低倍检测后发现疏松级别严重超标。由于批量较大，在与钢厂交涉前，我与某知名大学的材料系进行了联合检测，达成共识，在以后的交涉中占得了先机。最终钢厂对本批材料给予更换，本着继续合作的目的，过程加工费有我方承担。 现在是市场经济,钢厂不会不明白靠什么生存,关键问题是相互交流,提高质量意思,在者国内技术比国外技术还是相差很远的,现在生产主要还是靠装备的,先进的技术装备很重要 进厂检验很关键，可惜现在很多企业没有这个条件。有些高速钢白菜价，加工后的价格比原材料还便宜，我就不信材料不缩水！ 现在热处理行业竟争无序,最关键是没有自己的品牌和专有技术,这样大家都难挣到钱.咱们是制造大国,不是制造强国. 单独签协议 现在是市场经济,钢厂不会不明白靠什么生存,关键问题是相互交流,提高质量意思,在者国内技术比国外技术还是相差很远的,现在生产主要还是靠装备的,先进的技术装备很重要
888888 发表于 2010-1-5 19:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们多么希望，我国的钢材质量上一个台阶，能赶上韩国这样小国也行。关键是国内钢厂，总犯重复性的低级错误，还是质量意识跟不上。 同行们的议论我无话可说。我认为进厂材料必须提供“保质单”，这是对钢厂的压力，将来有争议时处于有利地位。同时进厂材料必须化验，合格后方可验收。作为钢厂，纳入国家标准的钢材必须保证材质的质量，国家标准是强制标准必须执行，没有商量余地。
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