三永网带炉做调质会脱碳吗
我公司最近生产一产品 材料：65Mn 规格：100*180*2mm 网带淬火后网带回火工艺：1区800－2区810－3区810－4区810－5区780－6区760（走速50分钟） 淬火油温：40－60度 380度回火90分钟。还有设备碳势控制有点问题的，不怎么稳定低的时低高的时高（范围0.25-0.75）回火后有绝大部份硬度为47-49HRC，但大约一万片里面会有十片左右硬度只有31-35HRC。
这情况经分析应该是表面脱碳所至（硬度低的片打磨0.5MM后硬度46-48HRC）。
这问题真是很伤脑筋！请问各位专家、师傅这是表面脱碳影响吗！如果是这种表面脱碳会是怎样产生的，是淬火还是原材料就产生的。
还有这种问题可以用什么手段分析呢？ 65MN很容易脱碳
炉内碳势不稳定，有很多原因
原料不纯也会引起。
如是水介质冷却，水蒸汽进炉也会引起碳势上不去 但个比例这么低！ 网带炉50分钟，温度这么低，况且网带炉大都有甲醇做保护气体，绝对不可能造成0.5MM的脱碳层。可能是原材料有问题。 1.材料 看看原材料是否有脱碳层，也可以先打磨然后调质，看看是否脱碳
2.碳势在0.25-0.75波动,有几个原因，a，炉子漏气，查辐射管密封，风机轴密封，冷却漏斗密封 b，检查自动除碳功能是否好用，手动除碳试下。c，淬火温度低，保护气氛裂解不充分。d，查CO%含量值设定是否合理
e，拆下氧探头，检查氧化锆球是否碳化。f，参比气流量是否正常。g，查氧探头热电偶温度是否与炉内温度一直。最简单的方法是换个新的氧探头试下。 换个氧探头。 同一樓主的看法，但油溫40到60度是不合理的 ，淬火溫度760度也不合理 这种情况最有可能的是原材料脱碳产生。因为如果是碳势控制或者炉子漏气或者气氛问题造成的缺陷的话，脱碳产品数量不会这么少。
据我对热轧（你们的原料应该是热轧的吧）生产和工艺的了解：热轧后的保护和产品存放不是那么规范，由于天气，存放等原因很容易形成局部深度的脱碳。
检验方法就好办了：定期，定批的抽查原料，看脱碳的比例，应该和你调质后一致。
FYI 原材料问题 应是原材料问题。 超级淬火 发表于 2009-12-22 20:16 static/image/common/back.gif
1.材料 看看原材料是否有脱碳层，也可以先打磨然后调质，看看是否脱碳
2.碳势在0.25-0.75波动,有几个原因 ...
补充两点，1，检查煤气（丙烷）管道是否畅通，如果淬火炉风机有问题，很容易造成煤气口堵塞，我们这也是一样的设备，风机旁边的几个入口是要经常清理的，
2，碳势不稳还有个问题就是网带后面的火幕帘坏了，做比较大的工件产生的油烟进入炉子也会影响碳势，调节尾气大小可以改善。 三用的炉子在行业的口碑是不错的，你那家公司。我与三永公司蛮熟的，可以帮你问一下。
但大约一万片里面会有十片左右硬度只有31-35HRC。
这个可信度有多少:$ 原材料脱碳的可能性大，若是淬火加热时脱碳，比例应该很大，还有淬火温度是不是有点低啊。 我们也是做65Mn的·等温油淬·4区均温830；油温60-80；网速1100；;回火温度320.速度用电磁调速器显示24Hz。硬度出来是53-56
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