21# 热火
大件一般是指1000T以上吨位水压机生产的锻件。所以你的不算什么大件
看了诸位发表的意见，我们这样处理的目的是——表面硬度达到200HB以上，因为普通正火的表面硬度在160-180HB之间，不过即使这样做了，个别件硬度依旧达不到200HB以上，诸位有没有什么更好的建议呢？
试试在原来水冷时间的基础上，适当延长冷却时间。
水冷正火和风雾冷正火有异曲同工之意都是为了加快冷速提高珠光体含量，细化组织之目的。
出炉直接水冷，多少度的水
我总觉得会有淬火的嫌疑
从定义上来讲，不属于正火；还是淬火，只是到了大约300度的时候，马氏体区域，改变了即减慢了冷却速度，
表面应该是淬火组织，硬度可能差不多。
不过现在有些用户根本说不清啊，他们一口咬定正火就是空冷或者雾冷之类的，我们来个水冷，人家说我们在蒙他们！真是有理说不清啊！
由于轧辊前期有锻造，而且尺寸比较大，有没有白点的可能？
300度保温除了冷速降低外，有没有除氢的意图？
23# bark123
怀疑与入水时的水温可能有关。见笑了。
雾冷，风冷听过，水冷还是第一次听。长见识了。！
从定义上来讲，不属于正火；还是淬火，只是到了大约300度的时候，马氏体区域，改变了即减慢了冷却速度，
huang2010 发表于 2009-12-26 13:53 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们控制水温是在30度以下，不过好像实际温度比这个高了，出水后我也觉得应该是“自回火”，而且属于对表面的高温回火，因为当表面温度到300时，工件截面大，内部温度肯定高，出水后，温度自里向外传递，基本上30以后，我拿测温枪试了一下，表面温度就到500以上了，所以我觉得这个工艺能不能称为表面调质呢？因为目的的达到表面硬度200HB以上，不知道这样的理解正确与否
我想这工艺形似是淬火，但实质不是淬火。由于工件很大，其冷速达不到淬火的临界冷却速度，不能生成马氏体故而不能归于淬火。
后边的300度随炉冷却，其实也就是代替了空冷。这样的好处是去除内应力，减少表形。
这样大的工件如果变形后果可想而知？
工艺不错，有取巧的嫌疑，水冷太快，是否可以采取喷雾冷却？不过这样做能源倒是省了，表面组织肯定不是正火组织，强人:handshake
不过现在有些用户根本说不清啊，他们一口咬定正火就是空冷或者雾冷之类的，我们来个水冷，人家说我们在蒙他们！真是有理说不清啊！
独木人 发表于 2009-12-30 22:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
在热处理工艺方法300种这本书里有“水冷正火”工艺介绍的！
工艺不错，有取巧的嫌疑，水冷太快，是否可以采取喷雾冷却？不过这样做能源倒是省了，表面组织肯定不是正火组织，强人:handshake
jun772120 发表于 2010-1-5 09:18 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不是取巧！虽然是水冷，但得到的还是正火组织！
个人认为是淬火还是正火，应该以得到的组织来判断，不能仅以冷却的方法来判断。否则，大件仅用风冷或雾冷是达不到技术要求的。
本帖最后由 excellence 于 2010-1-30 20:55 编辑
这样做，零件表面的硬度一定很高，能达到正火要求的硬度吗？
我现在正在进行回转零件热挤压后直接放入100度热水中冷却，然后进行回火，利用回火温度来调节硬度，
冷却后取出工件硬度在29-32HRC要求硬度在15-22HRC不知这种方法是否可行，会出现哪些问题。
回复 39# 510355098
工件太大，硬度不可能很高。并且可以用回火调整到要求之内。