快来看裂纹
￠20 42CrMo 调质 网带炉问题：同一批材料，分别锯成两个不一样的长度（相差5毫米）的零件，进行调质。调质后短的零件裂纹达到40%，长的零件无裂纹。
两个零件硬度要求一样，是同时做的。炉子没问题，一直在生产，其它产品都正常。
下面是裂纹照片，没好清楚请原谅。
图片1和2为50倍。
3 4 5为500倍，分别为裂纹的头 中 尾。 本帖最后由 hy0808hy 于 2009-12-19 15:49 编辑
看一下小的工件金相，组织是否有过热现象？ 2# renbenfg
上面的照片就是哦 照片看不太清楚，应该是马氏体加碳化物，好像还有点铁素体。但看得出应该是淬火裂纹。 金相组织看不清楚，但是裂纹肯定是淬火裂纹 应该属于淬火纵向裂纹，一般在淬透件中容易产生。建议选用在低温阶段冷却速度相对比较缓慢的淬火介质。 查过加热速度和冷却速度吗 冷速过快造成 应该是工艺的问题吧，建议吧温度和时间好好研究一下吧 回火温度650 ，是不可能有马氏体的。
材料都是同一批，直径也一样，淬火工艺也一样（网带炉连续做的），前后做的其他产品都正常，就这一个裂纹超级多。
如果淬火的温度时间冷却有问题的话，应该全部都有裂纹，可现在就这一个零件有裂纹。 那么看材料的原始组织是怎样的了,显微镜几光度偏高,焦距没有调好,是图片没有清楚的显示
初步看是过热组织,但是还的进步的查验 象这样出现在端面上的裂纹，在工艺规范和材料无缺陷的情况下，想要在这样的部位出现这样的裂纹都是需要一定“功夫”的。
请问使用的是什么冷却介质？ 看图2、4、5三张，裂纹中尾部的边缘有脱碳吗？请确认 本帖最后由 fcjyiong 于 2009-12-20 08:36 编辑
是沿晶裂纹？可能原始组织不好！应该是淬火裂纹。
查查淬火后与回火时间间隔，是否太长？ 请问楼主，缺陷位置夹杂物超差吗？ 建议做一下夹杂物和低倍酸浸分析,个人认为材料有内裂,加热速度有点快,热应力使微裂纹扩展造成开裂 http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=51279
我也有这个问题 楼主，从金相来看，本人认为长零件也应该存在这样的裂纹。因为从裂纹的位置和形状来看，很明显是由于材料本身的缺陷造成的。 控制冷却时间，你的冷却方式是油冷吗？什么油？ 应该是加热的速度和冷却的速度过快所造成
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