zjk26 发表于 2009-12-19 17:50:08

我的工件为什么会出现裂纹？

我公司的产品是油田配件，材料为42CrMo，直径从100-250mm不等，长度1米左右，中间有通孔。我们的要求是HB290-330.油淬火达不到理想的硬度或是不稳定，采用水淬油冷后，硬度是比较稳定，可是在精加工后发现不同程度的微裂纹，请教大家是什么原因，怎么解决？ 本帖最后由 gl9855 于 2009-12-22 08:22 编辑

察哈尔汗 发表于 2009-12-19 19:08:49

此钢种水淬有一定的危险性，这就是原因。
建议油淬工艺多进行调整，非用水淬油冷注意多做工艺试验。

song_zhp 发表于 2009-12-19 19:26:31

控制水温30-40度，控制水冷时间，中间孔堵死。

JUNSHI 发表于 2009-12-19 19:39:00

水里冷二分钟，再(在)到油里冷。 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-19 20:31 编辑

laoguei 发表于 2009-12-19 22:29:42

是否两次淬火，表面脱碳产生裂纹。

zjk26 发表于 2009-12-19 22:37:17

我觉得应该是内孔的原因，同样材料的圆钢采用水淬油冷的工艺不会裂纹，而有内孔的工件就会产生裂纹，加工的时候内孔的刀纹过大可能是裂纹的原因吧，现在我不大敢水淬油冷了。

hhhh0001 发表于 2009-12-19 23:31:56

有条件的话使用PAG 淬火吧 浓度10% 左右 应该可以达到要求 一般不会开裂
如果必须要用水淬油冷要注意水温和水中冷却时间淬火后要及时回火

888888 发表于 2009-12-20 09:57:39

加工面若刀痕较粗,在淬火时容易形成应力集中(相当于开了一缺口),可控制表面粗糙度.

zhengcj 发表于 2010-4-14 16:59:15

建议采用聚合物淬火剂，水的冷却曲线很不理想。

LCW 发表于 2010-4-15 09:33:06

赞成使用PAG 淬火， 但浓度控制在7--8% 即可。

万立皓 发表于 2010-4-15 10:00:19

楼主说的微裂纹,是什么样的,如果你的精加工是磨削的话,也有可以这些微裂纹是在磨削的过程中产生,这种情况在磨削速度或进刀量比较大的时候经常会出现,
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