您才是真正的专家呢！我们对于理论方面的学习还不深刻，说来惭愧呀 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-1-12 21:46 编辑
不必客气，说来惭愧的是我，对于TD处理，我一直是纸上谈兵。没有具体实践的认知，若有机会到TD之家开开眼界，一定是我的难得机遇啊！ 好啊，随时欢迎专家过来指导呢，半个月前才与shaod王老板合并的，他也会欢迎您的光临的。 TD处理优点很多，如渗入的金属原子与基体是冶金结合，结合力好是最大优点，形成的金属化合物
硬度高，耐磨性好。
但这种方法的局限性也很明显，如处理温度高，产品变形大，对于大多数产品，特别是模具行业来说，应用
范围越来越窄，在拉伸模、注塑模方面有被PVD涂层方法取代的趋势。再者，污染大，虽说有“无公害”的盐浴，但是没有“无害”的盐浴，在越来越重视环保的西方国家，怎么会应用很广泛呢？这一点想请楼上的这位给个详细的数据。
所以，从环保及控制变形角度来看，应大力发展“零排放、微变形”的PVD涂层方法，尽量不用污染大、变形大的TD方法。 回复楼上朋友：
不错，TD处理温度高，但这并不代表着它的变形就大！我们实际生产中可以把300mm长度的变形控制在0.05mm以内，这一点不会因为你做不到就否认了吧？;P
你的结论也过于武断，不会因为环保要求你就不拉屎了吧？
PVD确实有它的独到之处，TD、PVD都被越来越多的应用于更多场合，这两者之间的对比请您给大家讲一讲吧，总不至于一些知名企业技术人员的选择不如你精明吧？
客观是我们技术发展的基础。 孤鸿踏雪 发表于 2010-1-10 09:47 static/image/common/back.gif
我这点空头理论与你分享如下：
TD处理（Toyota Diffusion Coating Process）技术是由日本丰田中央研究 ...
孤鸿前辈您好，根据您在文中提到“（3）金属原子与工作表面的碳原子结合形成碳化物；4）工件内部的碳原子不断向表面扩散，与金属原子结合，碳化物层不断增厚。”
小子弱弱的问一句，工件内部会不会出现部分脱碳现象呢？ TD之家 发表于 2009-12-21 21:05 static/image/common/back.gif
4# 孤鸿踏雪
可以参照我们的网站介绍www.dhan-td.com（完善中······）
网页打不开了。
提示该网站打不开了。 本公司在昆山专业做模具TD处理的，希望可以和大家多多沟通，帮忙介绍客户有惊喜啊 联系QQ377149367手机13773176597孔利 我在昆山做TD处理的，希望可以和大家多多沟通介绍客户有惊喜 我在昆山做TD处理的，希望可以和大家多多沟通介绍客户有惊喜
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