jun772120 发表于 2010-1-5 10:10:42

有图片吗？裂纹在那个部位？

hustfang 发表于 2010-1-5 10:26:42

这个，裂纹分布比较广，主要集中在轮彀的胁板，但整个轮体表面都有分布。
经分析，还是在铸造与热处理时应力比较集中的地方。

jun772120 发表于 2010-1-5 10:56:27

那你没做退火？做的话不会的，胁板处有可能热应力比较大，要低温保温，

lyy279468788 发表于 2010-8-12 12:46:31

很可能是回火不及时造成的

万立皓 发表于 2010-8-12 16:36:32

楼上的,人家都说了只是进行了退火,没有淬火,.
我个人的观点认识是氢脆引起的裂纹,像这种含铬钼镍的合金钢铸段件中都比较容易出现氢脆,而且氢脆引起的裂纹一般都是在放置较长时间才会表现出来,像这种大的铸锻件最好是要加一道去氢回火,
氢脆是可以有超声波检测出来的,现在还可以进行一下超声波检测,如果里面还有白点(氢脆)的话应该还可以检测出来的,

zhgg1981 发表于 2010-8-12 19:37:24

磁粉探伤只能保证表面没有裂纹，不能保证里面没有，用超声比较好，探伤探的完全一点。550度回火不因该会产生裂纹，应该是前面淬火时就已经产生的，回火扩展到表面了

离别钩 发表于 2010-8-12 20:20:45

焊接工艺有问题

wkee 发表于 2010-8-13 10:13:56

很难想象，回火会出现这么大的裂纹~！回火消除应力这一点是肯定的！而应为是补焊后回火，应该说当时应力不大。不足以让工件开裂。那只可能是工件本身就有内部裂纹。当时磁粉探伤没有发现。回火的时候。在升温过程中。钢本身硬度下降。屈服强度下降。在应力尚未消除的时候。直接沿内部裂纹开裂！（个人观点）

suimail 发表于 2010-10-9 20:02:17

加热时各区升温速度不一（不是表显温度），加上本来的内应力，在最薄弱的部位突破了强度极限！如是不太好预料的情况才发生。最好在465-485之间停留2h。

热处理学弟 发表于 2010-10-11 10:15:46

我觉得裂纹应该存在回火前，而且此裂纹的产生肯定是应力过大导致的。铸钢时产生大的内应力！而你们只有进行磁粉，没有进行超声波探伤，裂纹可能就潜伏在非近表面出，所以磁粉难以发现。铸好后进行一系列的检验等放置时间过长了产生的裂纹。回火前就有裂纹了！！

lk168 发表于 2010-12-29 09:10:12

焊后立即回火

品牌 发表于 2010-12-29 20:07:50

升温小于30°C/h,
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