钢管凹面
我们在正火处理一批低合金钢管的时候，出炉冷却后发现管体出现了凹面，管子的规格是510*13.7，请问各位老师这是什么原因造成的？ 胚管表面氧化,热轧或定径时表层氧化皮压入钢管表面,再加热时因表面氧化皮与管胚的热传导系数或比热系数不一样而脱落,形成凹面。个人意见! 局部点成凹面还是管子横截面呈椭圆？感觉问题没描述清楚。以前做合金钢管正火处理时遇见过一情况，管子的外径壁厚比并不大，但是局部出现凹面，且每支管子位置相近。经检查，采用辊底炉退火，液压缸翻动管子下料，在辊道与下料槽之间的斜蓖条变形，磕碰管子出凹面。这个尺寸的管子，采用高温正火，在高温状态，因管子自重容易使横截面呈椭圆。控制炉温均匀，严格加热温度及保温时间（忌高温过长时间保温），可以减轻这种椭圆缺陷。 局部点成凹面，用的是台车式炉。 正火时在炉内有无层叠堆码？找出局部点凹面的规律，然后查找热处理前后在什么位置可能会发生碰撞。这个尺寸的管子，在台车炉内高温时间稍长，就可能导致接支撑架位置变形而呈凹面。如是这样，增加炉内支撑架数量或下面摆放废旧钢管，上面再放待处理管子。 谢谢烟不离手。我们只在钢管两端焊了支撑架并且也垫了废管，出现凹面的位置相近，但离支撑架的位置有些距离，我想问一下，放废旧钢管的作用是什么？是不是防止烧弯或烧凹？放废旧钢管是不是让两者的传热系数相近？麻烦了，我是刚刚接触热处理的。 凹面的位置相近，几乎可以肯定是磕碰造成的，这个尺寸的管子应该是冷拔成型的，你应该检查来料过程，包括拔机拔制出来后的转运过程，放置地点是不是有磕碰，当然热处理前后的过程与处理也应该检查。这么大的管子，不知道长度如何，如果只有两处支撑架，正火时支撑架接触点位置变形时肯定的了，但是你说不是那里出现凹面，也许你应该更仔细的测量。摆放费旧管起支撑架的作用，增加支撑接触面积，不至在局部变形太严重，而且由于性质相近，也不会影响产品的处理质量。 非常感谢烟不离手！
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