如何提高65Mn韧性
我们厂是专门做弹性体的（电子秤的一个重要零件），现在有一种型号抗疲劳测试过不了关我们把断裂的零件及原材料送到一个专业的检测中心检测 检测中心鉴定为脆性断裂
建议我们提高韧性或者降低硬度
我想请问一下 用什么热处理方式可以提高韧性啊降低硬度能不能提高韧性呢？
我们自己做过实验 硬度低的照样有不过关的啊
请各位专家指导一下 谢谢各位了
还有一点就是电镀会不会对产品的抗疲劳有影响？
因为热处理厂送过来的没有电镀的基本上都超过了15000次
电镀了的一般都是不超过一万次就断掉了
附带请教一下 钢材中各种化学成分 都有些什么作用呢？
我只知道含碳量高的硬度高 含硫高容易产生裂纹 其他的呢Si Mn Cr Ni Mo V Zn Cu P Ti Al W 等等都有些什么效果啊
问题浅了点不过还是希望大家能帮帮我 本帖最后由 weini22222 于 2009-12-24 16:00 编辑
可以考虑换60si2mn试试 2# 80388907
我们也向换材料啊 可是客户要求使用65Mn 最好选择细晶粒度的淬火温度。 4# 热处理技师
给我们进行热处理加工的厂用的是 淬火840 回火380两次回火 可还是不行
而且还有一个问题两次回火之后 硬度分散性很大同一个零件上 大约2.5平方厘米上 硬度相差4到5HRC
这样会不会有影响呢？
我估计可能是他们淬火介质不新鲜了 导致硬度分散性大 硬度分散性大组织就肯定不均匀 从而导致抗疲劳过不了关
不知道我的看法对不对 说一下你的技术要求 6# 天涯漂泊客
硬度46-48HRC在50公斤载荷下承受压力1秒超过20000次无变形 裂纹 断裂为过关
产品厚度为2.5mm长31.5mm 宽24.6mm 测试多次都没有发现有裂纹和变形现象出现全部都是断裂
中间的突出部位为受力点 本帖最后由 weini22222 于 2009-12-23 21:29 编辑
建议进行金相分析，看看热处理组织和表面脱碳层。 既然规定了是65Mn，可以考虑在原材料组织上下点功夫 热处理的工艺是不是可以进行修订下，以获得较好的进行组织，在满足硬度的前提下还能有较好的韧性。 建议淬火温度调低一点，在800-820左右，硬度一定要到61-62以上，采用一次较长时间回火（2h或以上），硬度回到46左右。不知道我讲的对不对，请高手指正。 不知道你淬火时加热保温温度是多少哦，这个钢极易出现过热现象。 先弄清一下观点：
1.硬度要求，只是为了保证疲劳试验后不产生变形。
2.保证不断裂，是要求材料的韧性，和材料的纯净度。
有几点建议：
1.你的客户有符合要求寿命的样品吗？如果有，拿个几个自己测试测试！ 如果你的客户也是第一次做这个产品，多次不成功后，可以要求其降低标准。其实标准只是为了保证实际使用来制定的，往往在初次设计标准时，定得过高！
2. 保证试验后样品不变形的情况下，尽可能降低硬度。具体办法：a。降低淬火温度，保温时间要合适；b。选用淬火烈度稍小的淬火油，更换新的淬火介质；c。提高回火温度。可以做几个样品，硬度在35到40之间，看寿命是否提高，如果提高，说明原先的硬度要求太高。
3. 产品的尺寸改进。在公差范围内将产品的厚度，宽度提高，保证光洁度。
4. 选用比较好的材料。镇静钢，真空脱氧。 本帖最后由 lanwenbiao 于 2009-12-24 10:12 编辑
收益不少！
真的谢谢这个论坛 淬火介质选用油。 65锰钢易过热，一般加热不超过820度，回火后46ＨＲＣ．弹性最好耐疲劳次数最高。11楼说的工艺很对，你可试一下，成功后给个回音。 谢谢大家的关注今天给热处理厂电话了
要他们按照11楼的工艺试试看 如果成功的话要到后天才能有结果出来 到时候会给大家结果的 你以前的工艺是什么样子的，是这一批才出现的问题的就好办了，要是老问题的话，说明你们的还没有那个实力做，呵呵 18# kp007
以前客户只要求8000次我们那时候已经超过15000次了
现在客户要求15000次我们自己要求达到20000次可是现在居然连上10000次都困难了
想想都很郁闷 1.考虑采用硝盐等温淬火.
2.电镀后去氢处理.
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