天涯漂泊客 发表于 2009-12-23 22:06:25

钢的开裂

20CrMnTi930渗碳碳势强渗1.2    扩散0.9降到850度保温180分钟淬火   230度回火10小时工件是齿轮直径1330厚度330磨数16，放置5天后径向开裂。请大家帮助分析一下

t20044102 发表于 2009-12-23 22:47:42

可能是后面机加工的应力做的怪，渗碳淬火后是不是后面还有磨的工序啊？应该是磨削应力

热处理技师 发表于 2009-12-23 23:08:47

内应力没有完全消除导致，热处理工艺也存在问题。

koma0922 发表于 2009-12-23 23:20:33

建议增加回火时间和回火次数

再查一下碳势1.2是不是最佳值，检查下表面的金相组织，残余奥氏体级别和含量

综合调整一下渗碳淬火回火的热处理工艺
再关注一下后期磨削的工艺参数

renbenfg 发表于 2009-12-24 09:18:49

肯定是工件的应力没消除，回火温度是否准确？工件太大提高温度，增加回火次数。确保工件消除应力。

ddfoe 发表于 2009-12-24 18:53:18

有点像搁置裂纹.看一下残余奥氏体数量

江湖一狼 发表于 2009-12-24 19:13:03

1# 天涯漂泊客


请问楼主做金相检验了吗？金相合格吗？

天涯漂泊客 发表于 2009-12-24 20:29:28

金相：M1级   K2级   F2级A1级      HRC59.5-61.5

天涯漂泊客 发表于 2009-12-24 20:33:17

3楼：内应力没有完全消除导致，热处理工艺也存在问题
请前辈讲具体一点，先谢谢了

会绑饼子 发表于 2009-12-24 21:36:29

工艺有点不太明白，扩散后降温850为什么保温3个小时？有没有必要？我对渗碳后淬火不太熟悉，不太明白，我们干轴承零件一般采用2次淬火法——降温一次淬火，合金含量较高的高温回火后二次淬火，或者要求较低的降温后直接淬火，一般没有这么长时间的保温，所以不理解。
这么大的工件230回火个人认为10小时的保温不够，不如循环回火应力消除的充分。

天涯漂泊客 发表于 2009-12-25 20:28:50

今天老板告诉我金相检查结果齿轮开裂原因是锻打的问题，谢谢大家帮忙

dingjianshu 发表于 2009-12-25 21:02:55

碳淬火回火的热处理工艺，金相检查结果齿轮开裂原因是锻打的问题

hhhh0001 发表于 2009-12-28 14:53:40

金相检查 根据什么判断是锻打的问题？ 能否发下金相照片

zHANG_999567 发表于 2009-12-28 15:04:25

热处理渗碳淬火后放置5天开裂还据说是锻造的问题,这锻造的水平也太高了.是否锻造厂的人不懂金相?

天涯漂泊客 发表于 2009-12-29 20:23:08

谢谢各位关心，我们是专业热处理，人家厂家不追究，老板不会去给人家要金相结果。所以不能上传，另外今天又来送货时听司机讲锻造厂已称负全部责任，所以我不知道具体原因，请大家原谅

caogzh 发表于 2009-12-30 10:38:42

不应该是锻造的原因吧

laoguei 发表于 2009-12-30 11:21:42

1# 天涯漂泊客


查一下你的设备是否有漏气现象，“到850度保温180分钟淬火”易造成表面脱碳现象，淬火后产生开裂。

zHANG_999567 发表于 2009-12-31 14:09:02

为锻造厂叫屈,冤案就是这样发生的.
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