T10材料淬火硬度不均匀怎么回事?
我公司一批模具滑块采用T10材料,采购的是锻件,粗加工后留加工量后淬火,硬度48-52HRC。分别在两个厂家进行淬火。一个厂家淬火后打硬度合适,加工掉1MM,在加工完的表面打硬度,只有20度左右。另一个厂家淬火后打硬度,硬度不均匀。化验T10材料成分合格。请教各位大侠:1、是由于采购T10为锻件导致此问题吗?
2、T10的淬透性好不好?淬硬层多深?加工掉1mm是不是把淬硬层加工掉了?
3、是不是淬火工艺有问题?
这两个厂子合作时间不短了,其他材料调质、淬火均没出过问题。唯独这个材料谁也做不好,请各位大侠帮忙分析原因。 请说出热处理的工艺,以及使用的设备冷却介质。 才1毫米,太浅了,不正常。
1、工件有多大?形状?
2、是双液淬火吗? 建议使用大型钢厂的材料,小钢厂材料无法保证质量。 补充:加热就是使用的普通电阻炉,然后水淬油冷。
工件尺寸大概180X150X40 请各位老大给个建议!谢谢!因为这,我们这已经费了不少料了。 你说说你得工艺我们才好分析啊!一搬都不会得. 与工艺实施、设备、使用材料等有关!它的金相组织是麻烦说一下! 工件应该是块状的吧?直接用12%左右的盐水冷却即可。 直接用8%左右的盐水冷却即可,要预冷。 具体的工艺和设备得交待下嘛,这个材料是个常见的材料不应该出现这些问题的
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