40Cr能否渗碳淬火
外单位委托加工一个内花键部品,外径大约45MM,花键大径20MM,壁厚大约有8MM,材质40Cr,要求渗碳淬火0.6-0.8MM,HRC58-61,请问这种处理方法可行吗?会有什么弊端?(美国图纸) 不可以渗碳,但是可以碳氮共渗 回楼主:40Cr不是不可以渗碳淬火,而是不适宜用于渗碳淬火。原因是:40Cr渗碳淬火不仅使其基体组织粗化,而且淬火后心部硬度过高,从而使其力学性能大为劣化。
2#楼言之有理,40Cr可以做碳氮共渗。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-12-28 09:06 编辑
渗碳温度在860-880度,不要太高,应该可以. 从零件的设计来分析,此零件基要求表面耐磨,又要求有很好的强度。此工件可以做渗碳淬火处理,但渗碳温度和淬火温度要比正常值低,渗碳温度可按4楼的860~880,淬火采用790~810。 860~880°C渗碳容易形成碳黑,使渗速缓慢,不如做碳氮共渗,渗速提高了,而且也不易形成碳黑。 同意大家上述观点,我认为一般渗碳淬火多用于低碳钢 如果氮化层深浅,建议改材料加工 可以渗C的,没问题。 不科学,不合理!建议改为碳氮共渗!或者换材料 也有渗碳的,我们有40Cr的钢套是渗碳淬火的 本人就是专业设计加工齿轮的,4OCr做齿轮一般直接淬火的,用于要求不高或者精度不高(GB8级以上)的齿轮,如果要求高,精度相应高的话一般用20CrMo,或者20CrMnTi等这些材料,物美价廉,热处理选择渗碳或者碳氮共渗后淬火。个人认为建议设计方更换材料,或者更换热处理方式,如果不更换材料的话本人认为做渗氮处理最好! 对冲击韧性无特别要求,仅强调耐磨性可以40Cr渗碳淬火。 1# toyodh
这个问题的关键是“内部需要一定的硬度”为前提。
内部需要一定的硬度要求,外部HRC58-61,40Cr只有渗碳淬火才能达到要求。 感觉前面几位前辈的回复都很有道理,如果要求强度还有工件耐磨性能的话碳氮共渗比较合理,另外我们厂还常使用一种QPQ的加工工艺处理,不知道该法是否适合LZ的要求 高频也可以达到强度要求,表面硬了,心部仍然保持足够的韧性. 本人觉得用感应淬火都可以达到要求,根本不需要那么复杂的工艺!我们公司做过这40Cr的感应淬火! 我单位也做这种材料的工件 但是用来渗碳的几乎没有基本上都用中频感应淬火来提高硬度和耐磨性 同意18楼意见,带花键齒轮如果要求滑动,那碳氮共渗层深太浅不耐磨! 必须渗碳或碳氮共渗么?高频就可以了,完全可以满足你要的,综合性能也很好。
页:
[1]
2