真空炉回火部分工件氧化
我公司有一台600*600*900高压气淬真空炉，最近出现了一种怪现像。我们做2CR13不锈钢，淬火后工件没有问题。400度回火工件也没有问题。但是340度回火时，在靠近风机部位的工件颜色变黄。炉子压升率为0.25PA/小时。我们用99.999%的氮气做冷却介质。请高手发表见解 2Cr13的材料对炉子和氮气纯度要求是相当高的，你的设备可能有一点点跑气，在靠近风机那边，自己检查一下。一定要确保氮气纯度 2# hua1984336有一点感到奇怪的是，为什么400度回火颜色不变，340度回火颜色就会变呢？ 你在淬火结束后,不要放气,用正压检漏 .利用洗洁精加一些水,刷下可疑部位。看是否有气泡出现。 4# bai
用0.4MPA的正压检测过了没有发现气泡，其实压升率已经说明问题啦。只有0.25PA/小时，远远低于规定的0.65PA/小时。，我现在有两点怀疑其一是不是在加热过程中，机械泵中的油气进入。其二，可能氮气有问题。但是如果是这两方面的问题，那为什么400度不氧化呢，而是单单出现在340度氧化。百思不得其解。希望高手参与讨论。 怎么大家不发表见解呀！ 难道这个问题很难吗？高手在哪里！盼盼盼！ 你"在靠近风机部位的工件颜色变黄“里面是正常的。说明风里带一少部氧成分。400度没有、340度有。也就是有时出现、有时不出现。查一下操作方法。 8# laoguei
不是有时出现，有时不出现。而是340度回火的时候一直出现。400度回火的时候零件一直没有问题。只是400度回火的时候，最顶层料筐四周的不锈网（材质为201）变为黄色，到严重的地方发蓝。其余四层料筐没有问题（我们一炉放五层料筐）。炉子已经做过气密检测了，压升率没有问题。如果是气的原因。这种现象又很难解释。还希望专家朋家能解释一下。 不要放气,用正压检漏 .利用洗洁精加一些水,刷下可疑部位。看是否有气泡出现 5# 鲁言春秋
可能是这个问题，因为在低温过程中，炉内的残留水分子不能被充分抽除。可以在低温回火，适当加入一些高纯氢气。但是比例要控制好。
因为有些真空回火炉，就会有这个问题。在加入氢气后，工件的表面光亮度有明显改善。但是前提必须保证炉子的压升率。 可以加一些高纯的氢气，但是要注意爆炸极限，最好算一下！
加氢气，把里面的氧化性气氛还原了，就能保证不会氧化工件！ 原因找到了，是真空炉散热器与炉体的连接处渗水。露点不大。所以在高真空环境下，400度时水被汽化后，真接被抽走。水蒸汽很难扩散到加热室。而在360度时，加热室内的温度升速较慢，水蒸汽部分扩散进来，造成工件氧化。谢谢大家的参与 回复 13# 鲁言春秋
说明你以前的测圧升率的方法，是不正确的。如果漏水，炉子圧升率，还能测住吗。 回复 14# bai
我测压升率的方法没有问题，厂家派人来也是这样测的。最后是往散热器增压才查到的露点。正常测压升率根本测不出来。 回复 15# 鲁言春秋
请问是哪个厂家，换热器漏水，圧升率也能够测得住。你问一问专家。有没有这个测法。 氧化了，检查下漏点
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