浪翻云 发表于 2010-1-2 10:30:04

带状组织对渗碳淬火结果的影响

本帖最后由 浪翻云 于 2012-6-7 01:44 编辑

请大家弱弱的讨论一下:材料20CrMnTi,毛坯为正火状态,有铁素体带状组织存在。渗碳淬火后,会有什么后果?

2009119 发表于 2010-1-2 11:44:20

对组织应该没有影响,只是带状在淬火中会得到遗传,使工件机械性能呈各向异性。

霜月 发表于 2010-1-2 13:56:11

如果20CrMnTi原材料的带状组织超过3级,渗碳淬火会出现马氏体和残奥级别超差现象。

sallyeyey 发表于 2010-1-2 17:15:31

如果20CrMnTi原材料的带状组织超过3级,渗碳淬火会出现马氏体和残奥级别超差现象。

具体怎么样影响霜月专家可以解释一下嘛?

周建国 发表于 2010-1-2 18:41:47

带状组织严重明显大大提高了产品的变形程度。

micseven 发表于 2010-1-3 12:58:04

如果20CrMnTi原材料的带状组织超过3级,渗碳淬火会出现马氏体和残奥级别超差现象。

具体怎么样影响霜月专家可以解释一下嘛?
sallyeyey 发表于 2010-1-2 17:15 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
静待霜月专家~

husongping 发表于 2010-1-4 16:39:57

带状组织实际上就是成分偏析,带就是铁素体带,带状组织严重了,就说明成分偏析大了,渗碳淬火时变形肯定会加大。

空余恨 发表于 2010-1-4 16:49:49

带状组织造成组织均匀性差,因而导致淬火时,变形倾向性不一致。

贺兰山 发表于 2010-1-4 19:17:27

渗碳淬火会出现马氏体和残奥级别超差

孤鸿踏雪 发表于 2010-1-4 19:43:14

贺兰山(9#楼):
   能否详细讲解一下,带状组织严重为什么会导致马氏体和残奥级别超标?

lfp325324 发表于 2010-1-4 19:57:13

带状组织对低碳钢而言,就是铁素体成带,对渗碳淬火的影响就可能有:
1 渗碳层不均匀;
2 变形严重无规律;
3 可能马氏体超级(因可能表面可能本身是富碳层)

江湖一狼 发表于 2010-1-5 08:38:18

1.带状组织对渗碳处理的影响?
严重的带状组织会造成渗碳层深度和硬度不均匀、这是由于钢材存在着合金元素的偏析、至使不同区域的奥氏体稳定性不同、故渗碳后获得不同的奥氏体含量的马氏体带、造成硬度不均匀、由于成分偏析形成渗碳层不均匀、沿铁素体区渗碳层浅、沿原珠光体区渗碳层深。
2.对淬火质量的影响?
如果淬火温度偏低、淬火钢仍处于奥氏体和铁素体两项区、所以淬火后由于存在铁素体出现软点、如果加热到单项奥氏体区、由于成分偏析淬火后的区域获得马氏体、但有的区域无法得到故硬度不均匀。

zhang 发表于 2010-1-5 09:33:54

5#周工讲的对,带状组织对渗碳淬火件的变形影响是不小的,从生产实践中看,对马氏体和残奥级别的影响不是很明显。

zhaf9430 发表于 2010-1-5 11:09:26

给大家发几张带状组织的照片对比图。一张是低倍下拍的,一张是400倍下拍的。

霜月 发表于 2010-1-5 18:51:58

由于带状分布区域的Mn含量高低不一,存在微区成分偏聚,在渗碳过程中奥氏体局部长大,出现混晶。淬火后形成粗大马氏体,初生的粗大马氏体抑制了奥氏体转继续变为马氏体的驱动力,残奥增多,最终表现为马氏体、残余奥氏体级别超标。

浪翻云 发表于 2010-1-5 21:57:41

谢谢,霜月专家的解释,那么对于其他材料呢?20CrMo,20CrNiMo,等Mn含量较低的材料呢?

小乐 发表于 2010-1-6 10:41:14

同意霜月的观点,有时工件还会开列

浪翻云 发表于 2010-1-9 17:59:26

我个人认为偏析造成的局部合金元素频化,会使得奥氏体晶粒粗大,从而马氏体粗大。合金元素聚集的地方Ms点低会造成残奥超标,Mn元素聚集的地方会造成马氏体粗大.但是还没有在文献中查到资料

追求卓越 发表于 2010-9-1 15:19:25

回复 5# 周建国


    我也是这样认为的。
现在处理的盘状齿轮,个别椭圆比较严重,精度超标,怀疑是带状组织影响。

孤鸿踏雪 发表于 2010-9-1 15:41:18

回复周建国


    我也是这样认为的。
现在处理的盘状齿轮,个别椭圆比较严重,精度超标,怀疑是带状 ...
追求卓越 发表于 2010-9-1 15:19 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    既然怀疑,那就做个试样观察一下好了。
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