防渗剂失效
车间新上了一条多用炉线，防渗的工件在新炉子里碳氮共渗后。防渗的部位出现渗层。与原来多用炉相比不同的地方有
1、增加了480度预加热。
2、强渗时间为240分钟，旧炉子是180分钟。
3、用的淬火油不同。旧炉子用的是华立的。新炉子用得卡松的油。〔领导的要求，为了降低成本〕。油温都是80。
请帮忙分析一下原因，谢谢！ 是局部的漏防还是经过涂料保护的部位都有碳层？是局部的漏防应和涂抹方式有关（过薄或没有涂到位），全部有涂层应和涂料是否失效有关系。其它的和经过预氧化或渗碳，淬火工艺无关。 ＬＺ你用的是水基的还是有机溶剂型防渗剂，有机溶剂型防渗剂不能用预热工艺，比如进口的condursal防渗剂在说明书上都说明了这一点，否则就会出现这样的漏渗情况。 二楼，是全部的都出现渗层。还有一个现象就是防渗剂厚的地方渗层浅。我们车间是一个人防渗。工件装哪个炉子都是随机的。所以我考虑不是防渗剂的问题。 三楼，我们用的是有机溶剂型防渗剂。我们连续炉有预处理，但连续炉的工件没有这种现象。 就是你说的这种情况，５００Ｃ预热后防渗的地方完全防不住，我们在用condursal0090防渗剂时就碰到过同样情况，该防渗剂是用二甲苯做溶剂的，截取原文说明书给你：
Do not preheat coated parts at temperatures exceeding 350° F with oxygen present. Both contact with water and oxidizing of the paint may cause run-off problems during the carburizing process to follow.
你自己可以去网上找有关这个防渗剂的使用说明。 谢谢arron01和周工 回复 6# aaron01
同意这个，应该是增加预热引起防渗剂的失效
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