如何提高Cr12MoV冷作模韧性
模胚料:直径80-100MM,厚50MM,中有线割中孔。热处理后有线割电火花、精车精磨加工。被加工料不锈钢片。主要失效:局部开裂。要求硬度57-60HRC。在不考虑原材料,稍考虑模的耐磨性(与韧性不可兼得呀)情况下,如何提高其韧性?向各位大虾请教!!! 热处理前的原始组织和金属流线的分布对模具的强度和韧性有影响，应保证锻造比使碳化物不均匀性小于3级，金属流线应和模具工作面垂直。回复 #1 zsq 的帖子
1合理锻造,注意流线分布2锻后余热进行双细化处理
3双细化处理后进行正常淬火,也可进行等温淬火
4三次回火第一次高温,第二次根据第一次回火硬度决定回火温度,第三次低温
若热处理后进行线割,建议在热处理前进行粗割,留有一定余量,以减小线割时因应力重新分布致使工件加工或使用中开裂失效.
各加工参数在资料中均可查到,在此不便做答,望见谅. 回2楼耿工:您说的第一回火用高温,是指500℃以上吗?目的是较彻底消除应力吗?关于此料高温回火我碰见这样一个现象:1030℃淬油后如用520℃左右回火(我目的就是较彻底消应),回火后硬度与模出油时的温度有很大关系,基本上就是模温越高回火后硬度越高(当然有个上下限)。如在模温250℃以上回火,硬度在58-60HRC;模温180℃以下时回火硬度就只有55HRC左右了。不知此现象的存在在理论上是否具有合理性,原因何在,模的机械性能有何不同。盼赐教,谢谢! 原帖由 zsq 于 2007-6-19 12:42 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
模胚料:直径80-100MM,厚50MM,中有线割中孔。热处理后有线割电火花、精车精磨加工。被加工料不锈钢片。主要失效:局部开裂。要求硬度57-60HRC。在不考虑原材料,稍考虑模的耐磨性(与韧性不可兼得呀)情况下,如何提高其韧 ...
您好!
您所说的是不是冷拔钢管用的顶头?
说实话,我对热处理的理论技术真的不是很强,只是现在做的是TD表面热处理,象您刚才说的情况，我公司做的类似模具客户使用效果很好!
因为我们的技术就是克服您刚才提到的,您现在的方法热处理以后使用的时候,模具的基体硬度和表面工作硬度是一样的,都只有60HRC左右,模具在工作过程中,磨损也比较严重,如果这时候表面没有一个高的硬度,就很容易出现楼主所说的情况局部开裂!
我公司的技术处理以后,使模具表面有6--15微米的渗透层,硬度达到2200--3600HV,同时基体硬度达到60HRC,这样基本达到了你工作中需要达到目的:工作面即硬又耐磨,同时我们渗层的厚度刚好作为任性的缓冲区,从而使您的模具使用寿命得到提升!
如果您需要我提供相关资料，可以短消息或者跟帖留下您的邮箱 我会及时给您!!谢谢! 回楼上:非常感您所提供的信息,如我厂确需类似技术帮助一定和您联系!我厂现在做的是冷挤压模,在型腔内挤压产品,工作应力很大,常在型腔应力集中处开裂,耐磨性现已合乎产品要求,主要须提高强韧性! 原帖由 zsq 于 2007-6-21 19:45 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
回楼上:非常感您所提供的信息,如我厂确需类似技术帮助一定和您联系!我厂现在做的是冷挤压模,在型腔内挤压产品,工作应力很大,常在型腔应力集中处开裂,耐磨性现已合乎产品要求,主要须提高强韧性! ...
您客气了,那你方便给我我个邮箱吗?我给您相关的资料! Cr12MoV钢在980℃淬火加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。
Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。
Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520℃，对Cr12Mo1V1在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大。 非常感谢8楼系统分解,受益非浅!再次谢谢! 原帖由 36730042 于 2007-6-21 15:35 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
您好!
您所说的是不是冷拔钢管用的顶头?
说实话,我对热处理的理论技术真的不是很强,只是现在做的是TD表面热处理,象您刚才说的情况，我公司做的类似模具客户使用效果很好!
因为我们的技术就是克服您刚才提到的,您现 ...
想了解贵公司的资料。能不能发一份资料给我：XZL7950382@SINA.COM 冷冲模冲不锈钢片,低温980淬火,400度回火,硬度控制在HRC56-58,效果非常好,在设备条件不足的情况下是很好的选择,不锈钢冲裁与厚板冲裁想似,对模具的强韧性要求高于薄板冲裁,开裂是主要失效原因,解决了此问题后才能考虑表面处理 已经发给您了，麻烦查收下!!
楼上师傅所说的很对,开裂的原因比较多,处理和解决也比较困难,我就只我公司的技术原理做一个简单说明,我们的是通过了解您的使用工况,以及处理要求,选择合适的基体硬度,然后再决定渗金属的厚度,从而在使用过程中即要保证您的韧性要求,同时也满足耐磨损的使用寿命!
如果方便可以联系我:QQ27261703或者给我邮件:kinpeak_zpl@yahoo.com.cn谢谢! 学习了不少知识，我是热处理新人
回复 #1 zsq 的帖子
这种材料你要考虑机加工的话,是要线切割的要高温回才不会产生裂纹,一般的980淬火好点,对材料的组织也好点.回火用高温的话硬度低了一点,用中温回.时间要充分,大的最好回3次好点.回复 #1 zsq 的帖子
这种材料你要考虑机加工的话,是要线切割的要高温回才不会产生裂纹,一般的980淬火好点,对材料的组织也好点.回火用高温的话硬度低了一点,用中温回.时间要充分,大的最好回3次好点. 同意耿建亭的做法，增加两道金相检验。看原始组织状态和加工要求定淬火温度。低淬低回要求原始组织细小，炭化物分布均匀。回复 #4 zsq 的帖子
你的高温高了点,请向有关钢厂索要此钢的热处理参数,上面都有哟 我觉得合理的锻造是很重要的，Gr12mnV是莱氏体钢，存在大量碳化物，成分偏析比较严重，热处理很难解决。 锻造双细化；固溶双细化。据说可以使模具寿命提高N倍。:'(回复 1# 的帖子
1000淬火，400回火韧性最好，但如果材料不正宗话硬度达不到57HRC:lol
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