20CrMnTi 渗碳淬火后用多少度回火啊?
20CrMnTi(重载齿轮)渗碳淬火后用230度回火10h,硬度59-62,要求54-58,再用260度回10h还是高,为什么啊?20CrMnTi渗碳淬火后用多少度回火最合适啊?为了得到回火M的最底温度是多少啊? 本帖最后由 真理发源地 于 2010-1-3 21:44 编辑你的表层碳含量是不是过高了啊?230摄氏度回火10小时还在59-62?20CrMnTi的材料渗碳淬火后回火温度一般在180-200吧 230都比较少见 温度不准确吧。。。 检查一下产品的金相报告,另外校对一下回火炉的实际温度跟仪表显示温度是不是一致 20CrMnTi 渗碳淬火后为了得到回火M的最低理论温度是多少啊? 本帖最后由 gl9855 于 2010-1-8 08:50 编辑
我们一般都是180回的 20CrMnTi渗碳淬火,要求54-58HRC,260度回火硬度一般59HRC左右,你拿280回试一下。 260-280回火会出现第一类回火脆性的 看看回火氧化色就知道温度高低了 我们遇到过20CrMo HRC54-58 280回火在范围内 回火前硬化层深0.8mm 本帖最后由 gl9855 于 2010-1-8 08:50 编辑
不知你所谓的重载齿轮的渗层是多少深?要是用这么高的温度回火,你的硬化层深度能够做到和普通回火的一致吗?(就是说还能够满足工艺要求的层深吗?)我觉得要是用260---280度的回火温度其硬化层深度起码要降低0.2----0.4mm之间,那么就算是满足了表面的硬度,那么最终你的层深还是不合格的呀。一般此类材料的表面要求在58--62HRC之间应该是合理,也是合适的。所以技术要求可以和客户协商那是最好的解决办法。 DC:3.5mm
HRC:54-58 一般是根据硬度值来选择回火温度,你可以查不同回火温度与硬度对应关系来确定回火温度,当然前提是要保证你的DC满足要求,因此回火温度280℃也未尝不可。 本帖最后由 gl9855 于 2010-1-8 08:49 编辑
13# dsh9866
20CrMnTi 渗碳淬火后为了得到回火M的最底理论温度是多少啊? 20CrMnTi 渗碳淬火后获得回火M的最低温度为150℃。 回火温度不能高过200度,估计楼主的温度表出问题了,另外可能就是你的淬火硬度太高了! 估计你材料的成分有所偏差,Ti的含量也许过多 假如技术要求工件表面硬度58-63HRC,我们一般都是180度,回火2小时。 zhang 发表于 2010-1-4 08:51 static/image/common/back.gif
20CrMnTi渗碳淬火,要求54-58HRC,260度回火硬度一般59HRC左右,你拿280回试一下。
20CrMnTi材料渗碳淬火,260度回火表面硬度应该达不到59HRC。除非回火炉实际温度低于温控仪显示温度50度以上。
20CrMnTi材料按正常工艺生产,渗碳淬火,低温回火170--200度,表面硬度在58--63HRC范围。:victory: dsh9866 发表于 2010-1-7 16:51 static/image/common/back.gif
一般是根据硬度值来选择回火温度,你可以查不同回火温度与硬度对应关系来确定回火温度,当然前提是要保证你 ...
你以为这是调质啊!:lol :lol :lol
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