40Mn2淬火问题
在工作中遇到40Mn2淬火，零件有效厚度约60毫米，有盲孔，尺寸比较均匀，工艺定为自来水淬火，控制出水温度，我认为自来水淬火有较大裂纹倾向，建议用聚合物或PAG淬火介质，上司不同意，结果批量生产中有一件裂纹。我的问题是：自来水淬火和淬火裂纹有必然联系吗？ 介质冷却能力越大，淬火应力越大，应力越大，越容易裂。好的淬火介质是，C曲线以上冷得快，曲线以下冷得慢。呵呵对照自来水的冷却特性，自己想吧。 全面查找下，不一定是淬火介质的问题 如果形状复杂，有水有问题，还是用淬火剂好。 本身此材料的淬裂倾向就严重，水淬是容易开裂，如果材料没有问题（可以解剖检查），建议再适当缩短冷却时间（因为开裂比例不高），提高出水温度，可以避免开裂。 你使用的淬火温度多高. 你的加热温度？？注意加热的时间控制.及出水的温度控制就可以了. 非常感谢ltw369258也抽空回答，也感谢其他朋友。该问题的起因是CKCM（我在CKCM做品证工作）在山东的配套厂家40Mn2出了问题，从他们提供的热处理工艺上看，结论是由于淬火操作时水冷时间过长，且操作时人为因素大，我已要求厂家整改，建议使用连续炉和水溶性淬火介质。为验证我的判断，因此把他放到坛上，考虑版权和厂家的隐私，我不能把热处理工艺发到网上，但等待厂家理化结果出来后，我会上传。老弟，近期较少登陆论坛，人也变得见外了。:lol 能够更换淬火介质当属上策，但很多时候身不由己哟。现在还在原单位吗？
[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-6-20 20:59 编辑 ] 是链轨节调质吗，如是，不能用水。
材质本身问题
40Mn2这种材质不易使用水淬，尤其是温度急剧降低，更加速了裂纹的可能性。前几天我在840度用水淬时，效果还可以，硬度在53，后来提高到870度水淬，结果发现全裂了。
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