淬火油的温度越高，粘度越小，流动性越好，冷却速度越快，越容易达到临界冷却速度，可以在一定程度上提高淬硬层深度，也意味着提高淬透性。
我也是这么认为的。还有，我认为油温高变形会增大。
17# 孤鸿踏雪
这是我们公司淬火油检测报告
MASTER QUENCH A
试验项目 检验结果 试验方法
97VC0346
比重15/4℃ 0.8602 ASTMD1298
颜色SAYBOLT BLACK ASTMD156
闪点COC 196℃ ASTMD92
运动粘度@40℃ 19.59mm2/s ASTMD445
运动粘度@100℃ 4.208 mm2/s ASTMD445
粘度指数 120 ASTMD2270
酸值 电位差法 0.03mgKOH/g ASTMD664
请问油温在什么多少度的情况下可以得到下B 本帖最后由 真理发源地 于 2010-1-7 12:31 编辑
油温高，流动性好，淬火质量均匀。但过高冷速降低，影响淬硬层深度和马氏体级
油温太高虽对冷却性能有所提高但油品易老化，且超过闪点有起火的危险；油温过低粘度又增加，冷速减慢。常见光亮油和快速油一般都在60-80度间使用，等温油除外。
1# 真理发源地 不同的材料结果是不一样的，淬火油的温升是有上限的，过高会起火的、、、
25# 朱诵元
我用的油闪点是196℃,工作中是不会超过这个温度,我是想知道何时能得到下B? 本帖最后由 真理发源地 于 2010-1-7 21:41 编辑
学习了
······
油温过高可能会着火的我觉得应该也会影响工件质量
淬火油的温度越高，粘度越小，流动性越好，冷却速度越快，越容易达到临界冷却速度。但油温过高易着火，要在油的闪点以下。油温提高还不容易变形。
我厂的油温控制40～80℃
不能一概而论，主要还是要看是什么合金钢及工件的大小
理论淬火油的使用温度是60-80℃，油温过高会加速淬火油的老化，只要不是太高一般对冷却速度影响不大。
回复 3# 888888
你搞错了吧
12#楼草原的风、20#楼gecko：
提高淬火油温还能提高淬透性？二位能否讲述一下提高淬火油温是如何影响淬透性的？
能提高冷却速度，但对油的老化有显著 影响
本帖最后由 横笛吹雨 于 2010-1-17 19:24 编辑
26楼
“我用的油闪点是196℃,工作中是不会超过这个温度,我是想知道何时能得到下B?”
要想得到下B，跟材料有较大的关系。
冷却速度和温度起到决定性因素
回复楼主，
从你的油品报告来看是典型的快速淬火油，适用温度也就是在１００Ｃ以下，千万不要用它去尝试贝氏体淬火。下贝氏体组织的获得，必须在ＭＳ点以上进行等温，我不知道你的材料是什么，一般你至少需要把油加热到２３０Ｃ以上，你的快速淬火油在这样温度下绝对扛不住的。
不管是在敞开油槽还是在密封炉内，油的老化都是大问题，有种说法在超过正常使用温度情况下，油温每提高１０度，老化速度增加５０％，你的油根本不是设计用来在这个温度下使用的，无论是基础油还是添加的抗氧化剂都不支持在这样高的温度下用。更何况你油的闪点都很低，千万不要去做这样的尝试，不然你的油就废了，出安全问题更可怕。
同意创业者的观点
加速淬火油的老化
油温高，流动性好，淬火质量均匀。但过高冷速降低，影响淬硬层深度和马氏体级
wycwyc 发表于 2010-1-7 13:15 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是怎么影响到马氏体级别的呢？