GCr15热处理后异常金相图片及个人分析
金相图片为热处理淬回火后的图片（~500倍），检测硬度显示只有32HRC。我公司为连续式网带电阻炉，批量生产直径为2mm的滚针，检测时出现个别硬度低的现象，硬度为32HRC，其余均为62HRC左右。总共抽查48个产品，共发现3件。
曾经怀疑过是否有其他材质的产品混入，但比例低，无法肯定。
现怀疑为带状碳化物聚集区，拉丝时正好聚集在一起，球化时由于聚集过大无法消除，淬火时又无法淬硬。
请各位帮忙分析一下，谢谢！！ 本帖最后由 shineyuan 于 2010-1-5 11:16 编辑
大量屈氏体，为加热不足 1，首先制样不对，没有显示组织形态，白色点块不是碳化物，请重新制作
2，工艺是怎样的？温度时间说明一下，装炉量是否过大，使淬火加温不够到位，如果温度时间不够的话也是出现硬度低的情况
3，楼主怀疑硬度低的产品是混料的话不妨再次进行单独同样工艺操作淬火，看看是否变化，要是还是那样的低硬度就是混料存在。要是这样做浪费资源呢，也是可以进行化学分析成分判断，或者火花区别材料 500倍照片碳化物有点大了,不是碳化物,假像 这是纵截面的组织还是横截面的组织？如果是横截面，何来碳化物带状？
推测混料的可能性更大，白色块状物貌似铁素体。 白色区域不是碳化物，应该是S,应该是空冷了！ 1，首先制样不对，没有显示组织形态，白色点块不是碳化物，请重新制作
2，工艺是怎样的？温度时间说明一下，装炉量是否过大，使淬火加温不够到位，如果温度时间不够的话也是出现硬度低的情况
3，楼主怀疑硬度低的产 ...
紫琅人 发表于 2010-1-5 15:51 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
1.重新磨平抛光腐蚀显示仍然为这个组织，因此个人认为不是假象，很有可能就是其他材料，且腐蚀时一起镶嵌的产品腐蚀能变色，这个产品仍然为白色，变色不明显。100倍，200倍金相图见图片。
2.工艺是稳定的，其他接近规格的产品也采用同样的工艺，845度，加热到入油槽时间约为100分钟，回火温度170，时间约为150分钟，装炉量为厚度15mm左右，不厚。
3.区分不好实现，同时重新淬火也有困难，公司无箱式炉，重新淬火怕混入到其他产品中，因采用碳势保护，产品的碳含量可能有所提高，同时产品小2mm直径，也不好磨表面，只能作罢。火花不会啊，高人，有没有资料给看看。 这是纵截面的组织还是横截面的组织？如果是横截面，何来碳化物带状？
推测混料的可能性更大，白色块状物貌似铁素体。
suda 发表于 2010-1-6 00:05 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
直径（线材）方向的截面。
估计是混料。 白色区域不是碳化物，应该是S,应该是空冷了！
sbm197873 发表于 2010-1-6 08:05 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
应该不会空冷，连续式的炉子，没有空冷的机会吧？ 这么小的滚针，有没有可能在要落入油缸的过程中挂在那个地方了，遇冷，延迟了淬火了时间，之后落入了油缸，导致现在这个现象呢？ 那比例会不会高了点，50件多万件的产品。
而且其他产品没有出现过这个现象！！！ 我只是感觉啊！！这么大的批量，出现这种现象的概率可能会有，但是比例不应该会很高，也许你们在淬火后检查的时候未必能检查的到，你说呢？
1.重新磨平抛光腐蚀显示仍然为这个组织，因此个人认为不是假象，很有可能就是其他材料，且腐蚀时一起镶嵌的产品腐蚀能变色，这个产品仍然为白色，变色不明显。100倍，200倍金相图见图片。
2.工艺是稳定的，其他接 ...
shineyuan 发表于 2010-1-6 10:54 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
既然重新磨平抛光后还是这样的话，要么是混料了，可以化学分析成分是怎样的材料，火花鉴别呢在热处理工操作手册中有介绍
或许是像10楼所说的产品在落料时候挂在其它地方没有落下，冷却了，在后序落料时候才一起落下产生的现象。最好是分析成分到底是什么材料，要是其它材料呢就是混料了 看上去和我以前发的相似
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=36520&extra=&highlight=%B2%BB%B6%AE&page=1 对于12楼13楼说的没有有效淬火（空冷）我表示疑问。
对该产品我又进行了硬度检测，60件左右检测出3件30~40HRC的产品，又检测同直径不同型号的产品(尺寸基本一致，包括直径和长度）60件左右，没有检测出一件不合格产品，因此个人觉得不是空冷问题。
同时对C含量进行了检测，C含量在0.95左右，其他成分未进行检测。打火花，合格产品与不合格产品基本一致。
因此可能不是混料，可能还是带状碳化物的聚集造成的。 可能是炉子的问题,入油的温度低了,产品搁在落料口的某个位置,温度在700-800时又落入油池中引起大量屈氏体组织,测一下显微硬度是否表面比心部低,如果是的话这个判断是正确的. 16# zHANG_999567
2mm的产品是否小了点，现在连试样也给原材料厂家了。
糊涂了！ 搂主的式样应该是在热处理加热炉里面滞留导致降温后落入油槽淬火的,没有淬上火.以前我们公司也发生过类是得情况,建议搂主重点检查以下炉子落料口位置是否挂料? 18# lmdrcl
谢谢，等停炉了检查检查 看图片的组织，不像轴承钢，就是挂在出料口，也不是这样的组织，有点像高合金钢的，共晶碳化物形成的组织。