热处理零件难以加工
我们单位的一个零件，热处理后硬度37～42HRC,实测硬度符合要求，但每批偶有难以加工的现象，只有其中的少许几件打磨后，可以车削。请问我应该从那方面考虑分析其原因。 1.建议把产品材料,尺寸,形状,工艺性及技术要求介绍一下,便于大家伙讨论;2.产品的机加工性不能仅从热处理方面考虑,还要考虑从机加工工艺编排方面考虑,对于最终硬度要求较高的,应该先进行粗加工,留点精加工量,然后再进行最终热处理,通过磨削获得最终尺寸,一般应该没问题,如果最终需要铣,车加工,对于楼上提出的硬度,可以考虑硬质合金刀具加工也没有太大问题.这个硬度范围要是用一般高速钢刀具直接加工到位且加工量较大就显得困难了 请问楼主，后续有哪些机加工？37～42HRC对钻孔确有难度。 1# gaxh1978
“但每批偶有难以加工的现象”说明大部分符合要求，但有个别的有硬度。是回火不均匀造成的，用带风扇的回火炉回火。 打磨后车削容易 而且表面硬度还在要求范围内这说明37 -42HRC 硬度对与你的车削加工来说 37-40可能直接加工较容易 40-42应该比较困难~~ 所以应该把具体工艺细化 硬度控制在37-40之间如果装炉数量比较多 偶尔出现硬度靠上限实属正常。 材料 30CrMnSiA 淬火 盐炉880℃10～12s 硝盐槽180～200℃等温30秒后水冷
回火 硝盐炉360～380℃60～90m水冷 哦，对了，是两个相同热处理工艺的零件焊接成部件后精加工一个槽宽尺寸的时候，出现的加工困难问题。 热处理后硬度37～42HRC,是比较难加工的，一般20HRC左右比较好加工。37～42HRC要在刀具上想办法。 硬度高了啊， 还是先粗加工，在热处理，细加工 “但每批偶有难以加工的现象”说明大部分符合要求，但有个别的有硬度。是回火不均匀造成的，用带风扇的回火炉回火。还有也不排除材质的问题 有时候我们买的45#都存在这里软，那里切不动的 热处理后符合技术要求，那么主要应从加工刀具方面考虑。 刀具选择很重要，必须选择适合加工热处理后37～42HRC的硬质合金刀具且必须要带耐磨涂层。要跟刀具供应商讲清楚，不过我认为山特维克的不错。 本帖最后由 H_metal 于 2012-8-9 11:02 编辑
钢淬火后加工刀具：如果是单件偶尔性生产，可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工，如果批量加工淬火钢，根据工件硬度和加工余量在涂层硬质合金，陶瓷刀具，CBN刀具三种刀具材质中选用。
1，涂层硬质合金刀具：适合HRC45以下硬度工件的加工，相对来讲需低速车削,
2，陶瓷刀具：适合硬度在HRC40--55度的工件的加工，但尽量避免断续车削，而且只能精加工，余量大时容易崩刀。
3，CBN刀具：对淬火后硬度在HRC55硬度以上的工件最为适合，立方氮化硼刀具分两种，焊接复合式立方氮化硼刀具一般吃刀深度在0.3mm以下为佳，刀具牌号有华菱BN-H20,BN-H10；前者适合加冷却液。
注意：吃刀深度0.3mm以上，或者有断续加工的淬硬钢可考虑用BN-S20牌号立方氮化硼刀具。
（摘自华菱超硬刀具研发部 ） 焊接过的可能是有点加工困难，但这个硬度刀具选好肯定没问题，我们有客户HRC58-62都是车削的。 一个是热处理炉温不均匀造成的，一个有可能材料存在成分偏析 硬度往下限控制，回火温度偏低，450-480℃会比较符合这个硬度要求。 可能材料存在成分偏析,`建议把切不动的打一下硬度看看硬度是否超了
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