lujun39 发表于 2010-1-6 13:17:38

45#钢表面感应淬火

叶片泵轴
淬火硬化层 2.2-2.7 热处理手册上说用高频那么应选多少合适 设备选啥
中频和高频淬火硬化层厚度大小一般为多少 举几个不同钢种

烦佛清桑 发表于 2010-1-6 14:10:33

超音频可以了

电气兴业 发表于 2010-1-8 15:09:49

不知道是轴的哪一个部分需热处理？超音频和高频都可以达到要求的。

laoguei 发表于 2010-1-8 22:41:43

室温时感应电流流入工件表层的深度，频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
常用的电流频率有：高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

happysky100 发表于 2010-1-9 12:26:10

普通的8KHZ就可以的
这个是很常见的淬火层深

孤鸿踏雪 发表于 2010-1-9 13:07:33

提请楼主及楼上各位注意：
   45#钢采用高频加热淬火，从加热上讲，加热到2.2~2.7mm甚至以上是没有问题的，但要考虑淬火后实际有效淬硬层深度能否达到2.2~2.7mm，此乃该题关键。不知各位是否做过类似的产品过类似的试验，这里面可能有一些玄机。

邱清友 发表于 2010-1-9 16:33:55

本帖最后由 excellence 于 2010-1-29 21:25 编辑

中频就可以了，不过你的图纸上淬火的部位是不是有点不对啊，

孤鸿踏雪 发表于 2010-1-9 16:42:07

7#楼邱清友
   中频加热可以达到较深的透入深度，但冷却后能达到这个有效淬硬深度吗？

代华庆 发表于 2010-1-9 16:45:11

IGBT数控设备很容易解决这一问题。

孤鸿踏雪 发表于 2010-1-9 16:50:19

9#楼代华庆
    恕我愚钝和孤陋寡闻，常见到“IGBT”，但不知IGBT是什么意思？希望不吝赐教。

洛阳火焱 发表于 2010-1-9 18:52:40

早期的中频电源用的是发电机组的，可控硅的出现渐渐取代了他。但是可控硅的制造工艺使他的导通时间tq值不能做的很小，高频管也就10微秒左右，这决定了可控硅逆变的时候工作频率不能很高，一般不超过10KZ。IGBT也是一种半导体元件，替代可控硅的逆变作用，通过串并联得到想要的功率，工作频率可达到50KZ。在国外早就有了，国内也是最近才普及的。九楼的IGBT数控设备就是说用IGBT做逆变的中频电源的意思。
有说错的地方别见怪。

孤鸿踏雪 发表于 2010-1-10 09:35:35

感谢洛阳火焱的解答，我以为是什么先进玩艺儿，原来我们用的不就是吗？在学校念书时学的中频发电机式的设备，我连见也没见过。

summercoo 发表于 2010-1-12 09:50:15

本帖最后由 summercoo 于 2010-1-12 09:52 编辑

我们公司有3KHZ-200KHZ 不同频率设备。45钢的工件很多，如轴类，轴套类等。
按照这样的淬火工艺要求，我们公司会使用30KHZ,完全能达到要求，深度可以做到2-3MM,硬度
也可以控制在HRC55-60,硬度高的话可以通过回火降低硬度来控制。不过这种工件需要跟换至少2种感应线圈。
线圈直径最好大于工件单边5MM,大型工件需要10MM,这样有利于保证淬火硬度和深度。

0836449 发表于 2010-1-12 10:49:19

用30Kh的設備即可

gongan2008 发表于 2010-1-12 17:35:03

很好干的产品。6000---20000HZ

wqf1981 发表于 2010-1-17 20:30:51

频率可以按书上推荐的公式600/厚度^2;计算

lujun39 发表于 2010-1-18 18:53:54

谢谢楼上各位答复，已解决 我师傅用的高频250kHZ 效果不错

金刚3668 发表于 2010-1-19 08:27:25

能达到要求的途径有很多，高频，超音频甚至于中频都能，关键是效率。
个人愚见：该产品采用超音频效率最高。

yzh19750830 发表于 2010-1-19 08:54:23

不算太复杂的问题，高频淬火即可

lyc030348 发表于 2010-1-19 20:35:19

感觉这个我们常干，用的高频，可以
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