论坛 › 〖表面热处理〗 › 中频感应淬火R角的热处理

dazhong01 发表于 2010-1-20 23:37:42

应该是R角部位温度不足或冷却不足吧 感应圈是什么样子的呢很关键，15、16楼说的很有道理

sheatking 发表于 2010-1-22 11:33:18

这还需要讨论，不就是个感应器问题吗，大惊小怪的。我们做的多了。

su3317178888 发表于 2010-1-22 12:17:51

是什么材料啊，如果是9CR2MO，R处冷却不足就会有这种现象（只有调资硬度），如果是高淬透性的，不喷水也60HRC，

yawa2046 发表于 2010-1-22 20:52:48

接15楼的说法:对线圈 进行改造拐角的地方 注意距离
做好仿形感应器,产品明显是R角加热不足.

热处理1983 发表于 2010-1-27 20:52:10

能否给出淬火长度？

热处理1983 发表于 2010-1-27 21:01:22

你好，这有一台阶轴中频淬火照片，请参阅

热处理1983 发表于 2010-1-28 19:05:03

能否看下你现在的感应器与工件的相对位置

luzhen001 发表于 2010-1-28 19:39:47

回复 10# watson


   你好,我认为你应该找专业的热处理厂家制作该工件的感应器!!!!不知道你们感应器的制作水平怎么样???
               对R角加热,对感应器的形状有很高的要求!!!感应器针对轴向/R角/端面的有效的加热面积有一定的要求!!!也许你们的感应器做地很好,如果不好的话,建议还是找专业厂家制作个感应器!!!我曾经也有这样的问题,我也是定做专业的感应器才把问题解决!!!!!这是一个捷径,成功后在自己漫漫琢磨!!!!

tuisi-xingsan 发表于 2010-2-15 21:39:55

涂防渗剂，或是感应后再加工这个R角

qiao1919 发表于 2010-2-19 16:14:04

请介绍一下 你的设备情况 我现在的零件都是这种带R的，没有出现你说的情况 ，依我看，还是在感应线圈的设计，加热结束后喷水间隔时间，还有喷淋器这些都有关系

dcc 发表于 2010-2-26 11:51:55

个人建议供参考：
1、增加功率，提高表面淬火温度；（R角处多加导磁体）
2、增大喷水流量，延长喷水时间；

junjie19870117 发表于 2010-2-26 19:32:32

可以在R角处停留一下，或者是增大喷水量

离哥 发表于 2010-3-26 20:12:39

数控的很好办，在过台阶处可以停下2S进行加热，这样的工件我们也做过，不过要注意停顿的位置，弄得不好要刷圈的

whwei 发表于 2010-4-7 17:33:27

这种有台阶的零件我建议你制作纵向加热感应器，利用纵向磁场和导磁体配合加热，应该可以解决你的这个问题，这种感应器制作比较容易，只要设计好尺寸，有一个会铜焊的师傅就行了，我这里已经做了几个这种感应器，效果不错

搬运工 发表于 2010-4-7 19:07:21

R处淬硬层深度较其它部位稍浅属正常现象.R处硬度不足则显然是因为R处的加热温度不够.解决办法是.采用适当的输出功率.延长加热时间以保证R处的加热温度,为使加热尽量能够均匀.一是要调整好感应器内圈与零件外表面的间隙,另外一个就是要注意在加热过程当中有时需要适时调整感应器与零件的相对位置

guojunqiang 发表于 2010-4-14 08:55:02

你好，我是生产高频、中频、超音频的 厂家，欢迎联系13580778640郭先生QQ805943626。谢谢

祁易 发表于 2010-4-21 20:25:12

1、修改线圈，
2、加导磁体。

祁易 发表于 2010-4-21 20:30:55

最好是轴颈和圆跟一起加热，不要分两次，否则会影响淬火结果

zhengcj 发表于 2010-4-23 14:44:16

主要考虑两点可以解决这个问题：
1）改成双层线圈，下面一层大的加热圈，按照直径123～124mm进行设计；上面一层小的加热圈，按照直径94mm设计。工作时工件小直径端朝上，大直径端朝下，工件旋转，从装料位置运行到加热位置，开始加热。此设计主要目的改善工件与线圈间间隙，改善R角处的加热效果。
2）合理实际喷水角度，加大喷水压力。

zhengcj 发表于 2010-4-23 14:47:40

补充一下，下面小直径的线圈与阶梯轴端面要尽量靠近，上面一层线圈与工件间的间隙进行最大一些。

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