深冷处理在渗碳淬火中的应用
本帖最后由 浪翻云 于 2012-6-7 01:46 编辑渗碳淬火，某些产品对残奥的数量要求较高，例如国标1级。在这些情况是否都可以应用深冷处理来解决问题。深冷处理在解决这些问题时温度及时间该如何选择呢？ 超深冷处理：
残留奥氏体转变为马氏体，稳定尺寸, 不易变形，消除内应力，耐磨,不易爆裂 提高力学性能，增加坚韧度及刚性 可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。
可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。
可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。
可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。
可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。 零件渗碳淬火后，冷到-70~-80度，保温一定时间再回升到室温，及时回火。
为了防止出现微裂纹，也有要求渗碳后先回火，再冷处理的。 回火后冷处理是否会影响冷处理的效果呢？ 淬火后直接深冷会有开裂的危险， 我单位也在准备冷处理，但不知选用那家设备（-70左右），谁能推荐一下 冷处理的产量不是很高呀。 深冷处理通常可以将残奥控制在5%以内，处理及时配合好热处理工艺可以把残奥降到更低的比例。
深冷处理的时间和温度的选择主要因素：
1、工件的材质？
工件材质的不同决定其Mf点，而通常深冷处理的温度都应该低过其Mf点。所以深冷处理的温度和工件材质相关。
2、要求提高什么性能
是提高尺寸精度还是提高冲击韧性？是提高硬度、耐磨性还是提高抗蚀性能？不同的工艺要求决定不同的处理温度和不同的工艺程序。
3、工件的尺寸及几何形状
工件的尺寸决定工件的保温时间，而几何形状决定深冷处理是否需要前道工序预先消除应力，同时降温的速度也主要是由工件的几何形状和其应力状态来决定的。 最好不要回火在深冷，这样不好。我们以前用深冷，现在一搬不用了，不是很好。 回火后深冷起什么作用？谁能介绍一下 回火后的深冷主要是防止裂纹去应力，
80度左右的冷处理可以选上海杰技的设备，需要的我可以给电话。
我司冷处理用得较多 回复 11# 天涯漂泊客
回火后冷处理的作用于淬火后冷处理是相同的，只是效果不同。 回火后冷不容易裂，但效果是要差点 回复天涯漂泊客
回火后冷处理的作用于淬火后冷处理是相同的，只是效果不同。
excellence 发表于 2010-1-23 17:20 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
版主，您好！能详细介绍一下什么作用相同？什么效果不同吗？谢谢！ excellence 版主：
“ 回火后冷处理的作用于淬火后冷处理是相同的，只是效果不同。”所谓效果不同，应与奥氏体的稳定化有关系。奥氏体稳定化的相关资料，大家看了后应该可以详细了解里面的机理。好东西大家分享，知识共享才能增值。 就合金含量高的材料如20Cr2Ni4，建议渗碳后采用高温回火，再进行加热淬火，消除残余奥氏体的同时，还可以细化马氏体；当然单纯考虑残奥，可以采用冷处理 谢谢16楼。 我这两天看了一点冷处理的知识，我就单说为减少残奥的冰冷处理，基本都认为温度应该在MS和MF之间，我想问一下：如20CrMnTi，查资料可以知道其MS和MF温度是多少，但其经过渗碳后表面成了“60CrMnTi”或“80CrMnTi”，那么它的MS和MF温度是否还和20CrMnTi一样？请各位专家指点。 回复 19# 一路飞歌
一般情况下碳含量越高其马氏体转变温度越低，渗碳产品的马氏体转变是心部首先开始，而非表面。
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