50CrV淬火振抛后有斑点
50CrV产品锻造--抛丸--正火--加工---振抛--淬火--回火--振抛--抛丸-电镀,在热处理后振抛完发现,在产品的同一部位出现白斑(白斑形状不同,很明显),白斑的位置硬度很低,20-30HRC,其余部位HRC50以上,请问各位大侠什么原因? 盐炉加热,硝盐淬火 如果排除热处理方面的原因的话，估计原因有二：一 抛丸死角；二 原材料成分偏析。 抛丸死角完全可以排除,白斑发生在平面上.做金相没有发现成分偏析,而且成分偏析的话不会那么大,4-5mm宽的地方全部偏析不太可能. 同一部位出现白斑，这是关键。20-30HRC，现也不用想应该是细珠光体组织，或者是铁素体+马氏体，或者是屈氏体+珠光体（问题是怎么造成的）。看不到金湘，看不到热处理状况，看不到锻造脱炭。看不到机加工后此处的脱炭层有没有，看不到白斑的大小（淬火软点，电击伤？）。难~~~~
还是先确定哪道工序出了毛病再说。有待于楼主一步一步去排除了。 搞一个热处理后的产品进行全面检查，通过的话，再抛振后检查。大批量的事故，一定能够查出来的。症状这么明显，无非就是锻造？热处理的问题。别的都是冷加工，不涉及相变，应该概率相当小。 别的工序是不涉及相变但会不会影响相变呢?比如我们振抛时要加碱,如果振抛后工件表面有残留的碱会不会造成软点呢? 没有临界温度，临界冷却速度怎么相变？
酸碱之类的只不过有腐蚀倾向而已（个人理解）。 试样是镶嵌的. 工件表面很干净的时候和表面有附着物的时候淬火得到的硬度是不同的,我想知道工件表面的碱会不会在淬火时影响相变?有没有可能是模具的问题?如果是的话,为什么会出现这样的现象? 看上去像脱炭，或者烧伤。 能够确认，照片2的黑色部分，不是因为腐蚀的原因造成的么？放大倍数是多少？ 试样应该经过了中温回火，从硬度上判断的（HRC50）。这个材料的淬火组织正常应该是隐针马氏体（或小针状）+小颗粒碳化物+极少量铁素体，淬回火后硬度应该在HRC58-60。
如果软点是因为是表面受碱腐蚀造成的（形成氧化亚铁，或者氧化铁之类物质），那软点部分，应该有凹坑。另外腐蚀造成的淬火软点，应该分布没有规律的。腐蚀造成的淬火软点应该很浅。洛氏硬度20-30应该是没法实测的。如果不是因为腐蚀造成的软点，那认为，碱对淬火没有关系。
楼主给我们看的两张照片，是否图1是正常的（HRC50），图二是软点？(HRC20-30? 软点有多深？)
二照片的放大倍数多少？抛光态能否提供（看看是否有碱腐蚀痕迹）？有表面脏物的淬火硬度和干净工件淬火硬度相差多大？是否能够确认，只要表面有东西附在工件上面，硬度就相差很大？
没办法，事后分析，就是剥丝抽茧，可能在分析过程中，还会有新情况，还要推倒重来。
但终归能够分析出来的。
[ 本帖最后由 fengfeng 于 2007-6-20 17:09 编辑 ] 表面光洁度很好,没有腐蚀坑,脱碳应该没有,关键是有的产品有软点也没有表现在颜色不同上,而且重新淬火就好了. 碱对淬火还是有影响的,我们遇到过这样的事情,产品淬火老是做不好,结果把工件表面的碱洗干净在淬火就好了. 小软点，估计还是冷却中造成（零件外形局部壁厚略大，冷却速度略小，局部合金元素显微偏析等软点部分加热时在下面，受热不良），盐炉工件淬火保持工件清洁时最起码的:lol :lol :lol 。
淬火有软点，有些时候是不可避免的，问题时多严重的问题。国家标准都有控制的。 碱对对火软点的影响，只要做个小实验就明白了。用一个薄型试片，表面涂覆碱，放置同等的时间，然后以同等的条件，加热淬火后，做成金相试片，金相观察和显微硬度计测试，一目了然。
怕就怕，工件表面不用涂覆碱，只要涂块泥巴就能让硬度下来。:lol :lol :lol
否则还是考虑加热冷却因素为好。
[ 本帖最后由 fengfeng 于 2007-6-25 12:34 编辑 ] 我也想说是工件形状造成局部软点来着,,,, 有一个很明显的原因是,都在同一个部位,出现相同的情况,那么首先要考虑,工件外型在淬火冷却时的情况了,局部淬火液的流动情况如何了哦. 我们的产品形状很简单,就是两用扳手,(一头是梅花一头是叉的),厚度不超过7mm,白斑出现在叉的那一头的表面上,我们是硝盐淬火,比它厚的多的工件淬火都没有软点,我不理解的是为什么都在同一个部位?我们做这种产品也不是一年两年了,从来没有遇到这样的问题.前面我已经说过了,我们碰到过碱影响表面硬度的情况,因为振抛完后碱在工件是均匀分布的,所以那时发现的软点也不是在同一个部位,而是很多地方都有软点,或者说软点在表面的分布比较均匀,让人想不明白的是为什么这次都出现在同一个部位?重新淬火就好了,郁闷的是不知道哪出问题了.
页:
[1]
2