我们在生产时遇到辐射管外套管破，在每次产品出炉时，只要炉门一开破的辐射管处就会冒火甚至有爆炸声。我们就会先把辐射管芯拔出，再用外套管大小的铁板将口堵死没有空气进入就没事了。等到烧碳或炉内产品没有时关闭气氛进行更换。
热处理生产是在高温、易燃、易爆环境中进行的特殊工作方式，随时都有可能发生爆炸、火灾或引起人身伤害的危险，因此必须给予高度重视。以下几点看是废话，但有多少人能真正注意到？
1、严格执行工艺纪律和遵守安全操作规程，这也许是保证热处理炉安全生产的最重要和条件。
2、提供充足的氮气应当是确保安全生产的关键物资基础。
3、配备足够的灭火器材（干粉灭火剂）并正确使用一定是防范火灾发生和降低火灾损失的必备器材。
4、在长期生产过程中，设备可能出现故障，若排除故障不及时或方法不当，有可能引发安全事故，如何制定并采取紧急预防措施，最大程度地降低安全隐患事故的发生，这一点能做到的单位真的是太少了。
回复 119# 17qqwzh
请教：通氮气保护时，前门是关闭，还是应该打开？
本帖最后由 17qqwzh 于 2010-5-6 20:40 编辑
回复 124# 孙家见
前门是关闭的，炉内温度还比较高，中门导轨口上还是有火冒出来的，你打开前门的话空气进入前室会着火的.等中门没有火冒出来的时候再开前门吧.
热处理经验很重要，什么情况该采用何种处理方法，需根据集体的情况决定，但最好是把一些容易出现的情况，进行总结，给员工进行培训，提高员工的专业技术，和专业知识，并把生产中好的经验加以总结，这样才会把损失减小
我们以前也出现过淬火时行车出现故障，发生了油槽着火事故。后来我们在吊钩上挂一机械挂钩（此机械挂钩里面有一根2米长钢丝，平时盘在里面，有一卡勾固定。遇到紧急情况拿长棍敲击卡勾钢丝就马上下放，工件自然就进入油中）
我认为最大的危险还是淬火时料筐浸到油里一半时停电或行车故障，我们的办法是准备了备用电源，和一把大钢丝钳。
21楼方法不错，我还没真正有到过这类事，但我要向他学习，也要这样处理。
回复 127# jangmail
能否将你的装置图解一下？
楼上各位说的都很对，在这里先学习了。
当多用炉出炉时，料架刚刚跨在前后室之间时停电，或淬火时半个料架浸入油槽时停电时，大家是怎么处理的？
问题有想象力。但实际上2者我均遇到过，只不过后者是淬火时半个料架浸入油槽时卡住了 下不去了
1.解决办法。断分解气分，充氮气。呵呵，不过非常费气。还是出现啦氧化。
2.先托起淬火拍子，再手动放气。问题解决的比较好，只是油喷出很多，吓人 啊
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-24 17:28 编辑
当多用炉出炉时，料架刚刚跨在前后室之间时停电，或淬火时半个料架浸入油槽时停电时，大家是怎么处理的？
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zhongjin0422 发表于 2010-5-24 16:23 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你说的是氮甲醇气氛的多用炉，直生式气氛呢（没有氮气储备的情况）？ 产品善后处理方案呢？
托起淬火拍子是什么意思？是不是托起料盘？如何托起？
我们今天的炉子在工件进后室的时候，防爆口崩了两回，我当时在控制室操作，那个伙计在外面，当时我一直往前室充氮气，并让他把工艺氮气开大些，来降低后面混合气体的爆炸浓度，崩了两回，不崩了，回来我问他，他说，当时他把防爆口故意挡住，不让空气吸进炉子，所以就崩了，请教各位，他说的有道理吗？ 我们用的是苏热的箱室炉，有前后室的。
冷静处理 减小损失
回复 135# 孤鸿踏雪
谢谢斑竹。奖励金币，迫切需要 来买资料 啊。
我使用的是用甲醇作为载气，丙酮渗碳的滴控炉，氮气主要增加压力 将液体甲醇，丙酮压入到蒸发器中。
托起拍子是说 ：淬火料盘是用汽缸传动，链传动带动升降的。由于偶然因素致使淬火过程中淬火料盘（我们通常叫淬火拍子。地方土话）
出现一头沉的情况，落下时部分入油，部分卡住。这时就将料盘重新升起 ，手动开汽缸阀门，利用最大重力，克服犯卡阻力。强制落下。
本帖最后由 s05321240 于 2010-8-3 10:03 编辑
热处理紧急情况处理措施
本措施适用于热处理设备正常运行情况下的偶发事件，针对连续网带炉和周期作业炉和感应设备分别进行如下处理：
一．金属网带炉
1．正常情况下，突然遇到电力中断，这时炉内必然有一条网带的工件，操作工必须立即启动紧急情况处理程序，一方面报告车间主管，另一方面必须对未处理完的产品进行隔离并做好标识待处理。
遇到电力中断又分几种情况（特别注意在炉内工件未处理完之前保护气氛不能中断）
a..中断1分钟以内,来电后立即可以按正常工艺操作(因为炉内工件未降温)
b.中断1分钟→10分钟来电后必须作出处理，处理方法为人工把网带倒退1米，待炉温正常后按正常工艺操作
c.中断10分钟以上必须把炉内工件用人工方法从炉口小心地清理出来，并全部隔离待处理。
2．正常运行情况下突然遇到超温报警或输送网带或测温系统故障或电阻线断路等情况，操作工必须对炉内产品隔离待处理。一方面立即向车间主管报告，另一方面关闭网带，清理出炉内全部产品隔离待处理。对于渗碳另件，碳氮共渗另件遇到停电、报警、电阻丝断路故障，测温系统故障，立即把炉口外零件取出，炉内零件作报废处理。
二．周期作业炉
正常情况遇到停电、低温、超温报警、电阻丝断路、热电偶故障等必须汇报并停止生产待炉内产品炉冷后作隔离处理。
三．感应加热设备
由于感应加热设备是单件（双件）作业遇到电力中断或报警等偶发事故，操作工需要对报警时的1件（2件）产品进行隔离待处理。
意大利箱式炉连续生产线淬火油中进水
如题，我们厂一老师傅在操作，850℃淬火时候，动作将近结束，起火，原因就是之前天下雨，地面水漏进淬火油槽，我们厂老师傅眼疾手快，将淬火小车带零件开到距离淬火油槽的偏侧，火团从淬火油槽中涌出，车间大烟滚滚，所有现场人员都慌呼，只有操作的老师傅不慌不忙，说这样的紧急情况最主要的就是要保住小车不被烧坏，因为小车下面有管路（压空等），还有电路，若一烧，则会把整个控制系统都烧掉，要是一般人，还会直接去灭火，这样是大错特错，看来还是经验啊
回复 140# tuisi-xingsan
为什么会起火？原因何在？
回复 141# 孤鸿踏雪
淬火油本来是在零件下的，由于进水，油翻浮于水上，零件还是有温度，油温也高，以致着火
一般在热处理现场一定要对所操作设备十分了解，能应对突了事件，几年前，我们的操作人员对新的网带不够熟悉，加上淬火油池油位报警器坏了，油池油位不够，以致炉内有空气。炉内温度快速上升，最高时达1100以上，炉内工件好几吨，淬火油又在总厂仓库，情况很急，我让工件停了，以确保安全。最后油到时，热电偶已烧坏了。