如何提高热处理连续渗碳炉产量？？？？
情况：我们有一台热处理连续渗碳炉，主要处理20CrMnTi汽车齿轮，问题：最近由于精加工产量的提高，热处理处理能力不足，想提高生产量（预计提高25%），大家都有什么好办法？
补充条件：1、暂时没考虑再上炉子
2、炉子共五个区20盘件，现生产周期65min，没有使用催渗剂
希望大家踊跃讨论，畅所欲言！ 除了催渗，你没有其他路走。 在论坛内有用稀土添加剂渗碳，温度降低质量提高，残余奥氏体减少。 在保证金相组织级别不超的情况下，把二区的加热温度和碳势适当提高，也当强渗区用，这样就可以缩短周期，提高产量了。见笑了，呵呵。 提高了温度，工件变形是否也要考虑一下呢？ 催渗、合理提高装炉量都是好办法 你的炉子没有配压模淬火吗，不过把二区当成强渗区，应该对工件的变形影响不会太大。强调一点催渗对连续炉有百弊无一利。切记，切记。（亲身体会） 本帖最后由 why530 于 2010-1-20 11:06 编辑
没有淬火压床，也不准备用催渗剂！想到时可以提高一下二区炉温变预渗为强渗，但还有一个问题二区加热功率的问题还不知能否满足，因为原来人家设计炉子是按照预加热/预渗/强渗/扩散/降温淬火来设计的，二区温度提高意味着加热功率的相应提高，还不清楚到时能否加热到930度，我现在的二区温度是910度，其加热功率已经达到了设计功率的60%;综合考虑，我提出一个方案，希望各位专家给评判知道一下看是否可行
一区 二区 三区 四区 五区
温度 碳势 温度 碳势 温度 碳势 温度碳势 温度 碳势
原来 890 —— 910 1.00 930 1.15 900 0.85 830 0.80
拟变 900 —— 930 1.15 940 1.20 910 0.95 840 0.90 提高温度和碳势要在实验的基础上进行，还要考虑工件的尺寸金相组织状况 但有个前提是不降低质量情况下才行啊
要不然这些齿轮不知道在那个汽车上会早期报废哦
呵呵 不行的话，外协加工好了。 我提出一种方法请楼主考虑，通过改良炉子的机械结构或者程序控制等条件，使每盘料在炉内的“冤枉”时间压缩，哪怕每盘只节约1min，是降低成本增大产量但又绝不损失质量的办法之一。 本帖最后由 dzkyx1314 于 2010-1-28 19:56 编辑
一区 二区 三区 四区 五区
温度 碳势 温度 碳势 温度 碳势 温度碳势 温度 碳势
原来 890 —— 910 1.00 930 1.15 900 0.85 830 0.80
拟变 900 —— 930 1.20 940 1.25 920 0.95 840 0.80
这个渗碳区碳势我朋友那里有用1.4的，也不知道是不是实际碳势，上次去看见他仪表上显示是这么高，
这个只要保证产品质量能合格还有变形情况，增加碳势和相应的提高温度都可以提高渗速，还有一点，就是把渗层
偏中下线，这样也可以缩短时间。 呵呵，你是哪个单位？可别说啊，不然厂家找你，明白热处理的也不会用你的产品了，他们出的招都不算适用，说是说，也给你出一招，你把前后炉气排出量调小点，再提高炉压的前提下如果不出碳化物，你可以尽量缩短周期，明白吗？不要提温度了，齿轮的齿形齿向会受到破坏，不负责的厂家用了你的件会有很多麻烦的。
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