渗碳淬火轴变形问题
本帖最后由 玉米清阁 于 2010-1-24 09:55 编辑我公司有种轴渗碳淬火变形超标在校直后 再经回火发现有好多反弹现象
该产品大头16mm小头12mm 铁板平装炉 经910渗碳840等温油淬火
渗碳层0。85左右 经185回火表面硬度HRC60左右 心部41左右
大部分产品变形都超过 5丝 经校直170左右回火2时 当再次检验时
发现有好多 再次超标 公司有许多产品只有这种产品出现这样的情况
我十分不解特向各位高手请教 谢谢
用880做氰化也是一样
材料：20CrMnTi 建议；降低20度渗碳，校正时预留反弹量 矫枉须过正。 20CrMnTi材料做轴类零件,渗碳淬火后变形大而且超差.一般都是用冷压校直.在校直过程中对零件会产生二种变形(弹性变形和塑性变形)经回火后,有反弹很正常,只能再校直一次. 我不明白的是好多种轴为什么只有这一种会出现这种情况谢谢回复 那只能从你的零件结构上去分析了。 校直后回弹是常见现象。高硬度零件这种情况比较严重。渗碳淬火件和高频淬火件这种情况比较明显。对于小件因其在校直时塑性变形量极小，再加上内外硬度差异较大。出现这种情况就突出。只要过往矫正，就解决问题，或二次校直。 我们一般都采用吊装，这样相对变形就小一些！！楼主为什么要平装？？ 校直以后对这样的零件不要扔，要轻拿轻放，避免变形。然后定性回火。 不知你的轴是多少的长度?如果长度较长那么经过校正后即使进行回火定性处理，也会出现回复的现象。如果反弹都有规律性，那么可以在校正的时候压过头几丝，这样就可能校正回火后刚好达到技术要求。 渗碳淬火轴变形校直后反弹很正常，摸出反弹规律后压过反弹量即可，若对表面压痕要求不高的话，采用反击法校直反弹会小一些。 料框竖装 可以试一小 谢谢大家 轴长150MM左右 最近做的 好了点但是还是有一部分出现 你提供的零件截面较细，对于这种零件的变形工艺不好控制，可以和设计部门商量下留磨量取上限。 是外加工吗？自己的产品建议此款做预先热处理，什么炉？可渗碳不淬火，校直后，再加热淬火或高频 我司轴类渗碳也较多，一般采用适当的网格竖装。即使这样变形量还很大。平板装就可想而知了，建议采取竖装，另外校直时候尽量将范围控制小些，不要因为要求6丝，就刚好校到6丝。这样应该可以很大程度避免再校直吧。毕竟反弹也是有范围的 我也奇怪，楼主为什么要平装呢，如果量较大，完全可以做一套专用工装吊挂处理
校正要点： 1 根据反弹规律大小适当校过几丝2校正后轻拿轻放，不可随意乱丢 3回火时还将高点朝上，两头支撑 渗碳淬火后要及时回火，这点你做的不充分 渗碳淬火的变形本来就比较大，根据你的零件的长度，
1，5丝的变形余量条件有些苛刻。
2，另外，热前能否保证跳动的精确性，（建议控制热前的跳动尺寸，会对你有所帮助）
3，建议可以做个实验，将零件校正后标记，要记录校正前的高点方向，回火后，看看回弹情况，就能得出你校正的一个标准了。
我们厂也用相同的料子，不过后续还有精磨，所以余量可以大一些。
（如果你试验能做出结果，希望你能将你的结果发布上来，一起学习一下。） 产品要求不高，校好就不要回了。要求高的话，除应力以后就再校再回。
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