yanyanyxf 发表于 2010-1-21 19:25:59

感应加热层与实际淬硬层深度求助

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-26 09:08 编辑

感应淬火时，是不是加热时的实际加热深度很深，只是在冷却时 达到一定深度（比如高频）

laoguei 发表于 2010-1-21 21:25:08

基本原理：
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。

mch1972 发表于 2010-1-22 14:51:09

感应淬火时淬硬层和以下参数都有关系：频率(加热深度)、比功率(加热速度)、冷却水压、移动速度、淬火温度。

孤鸿踏雪 发表于 2010-1-22 16:31:16

楼主要搞清一个问题：
   加热深度与淬硬深度不是一个概念，二者不能划等号！

excellence 发表于 2010-1-22 17:50:43

淬硬层深度与加热深度和冷却条件都有关系。

yawa2046 发表于 2010-1-22 20:59:24

楼主:注意分清楚热影响层(表面加热后组织有转变的,曲别于基体组织)
和淬硬层(表面经硬度检测按有效硬度计算的)就可以了
另外,名词打准确点.

huotaiqiang 发表于 2010-1-22 21:14:29

加热的深度主要因素应该是频率，当然加热时间长，移动速度慢的话热传导也是要考虑的因素。
冷却条件也是重要的因素

最终得到的淬硬层是几个方面共同影响的结果

ccpp 发表于 2010-1-22 21:31:42

请问4#孤鸿踏雪前辈：如果图纸要求感应淬火，硬度HRC52-56，层深3-5mm，是指淬硬层深度3-5mm，并在3-5mm范围内硬度达到HRC52-56吗？另外，该产品表面硬度不能超过HRC56吗？
诚谢！

laoguei 发表于 2010-1-22 22:30:57

层深3-5mm，是指淬硬层深度3-5mm，
对的。

duozhu119 发表于 2010-1-22 22:39:06

淬硬层的厚度是频率决定的啊
和加热厚度没有关系
但是不能烧穿

su3317178888 发表于 2010-1-23 13:04:20

去年我们公司来过一位宝钢研究院的一位博士，他是来测磁场的，（工频磁场能达到单边50MM），不过淬硬层深度最多只有单边25MM（材料CR3），高频没做过，不能帮到你了。

excellence 发表于 2010-1-23 13:33:11

本帖最后由 excellence 于 2010-1-23 13:34 编辑

淬硬层的厚度是频率决定的啊
和加热厚度没有关系
但是不能烧穿
duozhu119 发表于 2010-1-22 22:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我认为这样的说法是不对的，最终淬硬层深度是多种因素综合作用的结果。

why530 发表于 2010-1-23 13:38:31

本帖最后由 why530 于 2010-1-23 13:43 编辑

表感应加热种类及应用范围

感应加热类型       常用频率         一般淬硬层深度／m m                         应 用 范 围
高频感应加热    200～1000kHz             0.5～2.5                  用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。
中频感应加热    2500～8000Hz                2～10                                       较大尺寸的轴和大中模数齿轮   
工频感应加热         50Hz                         10～20                  较大直径零件穿透加热，大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬
超音频感应加热30～36kHz         淬硬层能沿工件轮廓                        中小模数齿轮

excellence 发表于 2010-1-23 13:45:06

回复 8# ccpp
1．关于层深请参考:GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
2．产品表面硬度不能超过56HRC

孤鸿踏雪 发表于 2010-1-23 15:44:36

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-31 08:49 编辑

8#楼 CCPP
   感谢14#楼版主已替我回答。关于有效淬硬层深度，补充一点：按照GB/T5617—2005规定：感应淬火有效淬硬层深度是从表面测至极限硬度处的深度，而极限硬度是指技术要求的下限硬度（HV）乘以0.80。具体到你第8#帖的问题，其极限硬度为543HV（52HRC）×0.80＝434HV，所以它的有效淬硬层深度就是自表面测至硬度为434HV1处的深度3~5mm。

wjl211314pp 发表于 2011-8-25 09:48:45

孤鸿踏雪 发表于 2010-1-22 16:31 static/image/common/back.gif
楼主要搞清一个问题：
   加热深度与淬硬深度不是一个概念，二者不能划等号！

请问 加热深度与淬火层深度一样吗？ 还有所谓的淬硬层是不是以马氏体含量为标准来划定 例如马氏体百分之50为界限来判定淬硬层。 如果不是这样淬硬层是按什么标准判定，使用哪种方法判定 谢谢！

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-25 10:40:12

wjl211314pp 发表于 2011-8-25 09:48 static/image/common/back.gif
请问 加热深度与淬火层深度一样吗？ 还有所谓的淬硬层是不是以马氏体含量为标准来划定 例如马氏体百分之5 ...

加热深度可能比较深，但由于淬透性的原因和冷却条件的影响，可能会造成有效淬硬深度低于实际加热深度，这种情况并不奇怪。

wahg 发表于 2011-8-25 10:52:21

加热层深度与电流的透入深度有关，而淬硬层深度是指在感应加热时已经超过奥氏体化温度，并在随后的冷却过程中已发生马氏体转变的所达到的深度，工程上常采用金相法测出到50%马氏体区域的深度（对于钢），有争议时依GB/T5617—2005硬度测量法精确检测到这个深度。

wjl211314pp 发表于 2011-8-31 08:42:00

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-25 10:40 static/image/common/back.gif
加热深度可能比较深，但由于淬透性的原因和冷却条件的影响，可能会造成有效淬硬深度低于实际加热深度，这 ...

版主 你能告诉我怎么去界定淬硬层 谢谢

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-31 08:45:30

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-31 08:45 编辑

wjl211314pp 发表于 2011-8-31 08:42 static/image/common/back.gif
版主 你能告诉我怎么去界定淬硬层 谢谢

看看这个（附件）标准
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