超低碳钢成品退火后强度不均匀的问题
请教各位专家，我公司生产的超低碳冷轧带钢（IF钢及SPHC－1钢）在成品退火后出现边部抗拉强度大于中部20－30Mpa的情况，钢卷的宽度为250－300mm左右，内径500mm，外径1100－1200mm左右，而且有时还有各别钢卷在做拉伸试验时出现麻坑的情况，请各位专家指教。 听一家中小型的钢厂的技术员讲过类似的情况，他分析是由于出炉早两边快冷引起的。 谢谢您的回答，关于这个问题一直困扰我厂的生产，产品的合格率波动非常大，严重影响企业的生产经营，希望有这方面经验的专家指教。 就你所说的情况看1.有的钢卷晶粒粗化了2.边部冷速较快造成了强度有差异.3建议装炉量不要太大, 回复 5# 888888首先谢谢您的回复，是否可以认为产生麻坑是由于晶粒粗大造成的，我会按照您的回复进行试验。 回复 6# zxm0426
麻坑有可能是晶粒粗大造成的，最好看下金相；
关于硬度不均的原因是内外的实际加热保温和冷却时间和速度不一致
工欲善其事必先利其器，建议楼主考虑升级下设备 回6楼.是的,晶粒粗大拉伸后会出现麻坑(橘皮)的 首先再次感谢888888和yanhaisheng007，现在升温时间由设备的能力决定，而保温时间和降温时间则出现了很大的问题，我厂经验主义比较严重，我刚到厂不到一个月，只能慢慢适应，不过能得到二位的支持我非常高兴。也许我们将来会成为朋友的，祝二位快乐。 钢卷太大了，加热需要一定的，透热时间。升温速度和保温时间要合理。炉冷至５６０度出炉即可。注意脱碳和氧化。 楼主厂里是做冷轧工艺吧？冷轧以后再结晶退火做了吗？
你所说的中间和两边强度不一样，有没有计算过热轧钢板厚度和冷轧后的厚度变化？也就是冷变形量是多少？
对冷塑性加工而言，合理的冷变形量应该是在３０－６０％范围，过大或者是过小的变形量都容易引起晶粒长大现象，造成组织和硬度不均匀。
另外，如果两边和中间的变形量不一样，也可能造成强度差异，因为塑性变形大会造成晶体内的位错增多，位错钉扎晶粒，引起晶体强度上升。 冷轧或冷挤压工艺都属于冷塑性加工，其变形量一般都控制在３０－６５％范围，原因在于在５－１５％变形量范围会出现第一类晶粒长大现象，极易造成混晶。而在９０％以上变形量会出现第二类晶粒长大现象。所以在冷塑性加工时，一般都会避开这两个变形量区域，制定合理的加工工艺。 冷轧后再结晶温度对晶粒度的影响见下图：
再结晶过程温度过高可能造成晶粒长大，温度不均匀会造成混晶，但只要保温时间足够，一般不会出现这种情况。另外，冷却速度与晶粒大小无关。 arron01j是这方面的专家啊，我厂的带钢宽度为257－329mm，厚度0.65mm，总压下率为70－80%，冷轧后进行再结晶退火。
我原来是做热轧窄带钢工艺的，09年底改行学习冷轧窄带钢轧制工艺及热处理技术，今后还要多请教你。
最后表示我衷心的感谢。 本帖最后由 aaron01 于 2010-3-24 13:03 编辑
呵呵，专家可谈不上，说老实话，我是做热处理的，冷轧厂都没去过，只是最近做冲压件热处理时发现混晶现象，引起热处理变形异常，为此做了点功课，最后发现他们冷轧变形量落到第一类长大区，帮客户也是帮我们解决了问题。能帮到你的不多，算是提供你一种思路吧，具体现场情况还是需要你自己去调查分析的。
你说的总压下率是怎么算的，我指的变形率是说：（冷轧前厚度－冷轧后厚度）/冷轧前厚度，你算过是多少吗？ 回复 6# yanhaisheng007
出现麻点的原因有很多，这几个月一直在关注我们公司的产品在做杯突试验时在复合材料表面出现的麻点，一直是从晶粒上考虑的，后来大家都觉得和钢的粗糙度等也有一定得关系。 回复 15# dngdng2004
是的，您说的很对，麻点出现的原因很多，比如我厂就出现过锈蚀严重在冷拉形成的麻点，也出现过酸洗过度出现的麻点，。
回复的晶粒粗大也是针对楼主的热处理现象来说的，总之具体问题具体分析嘛。:loveliness: 感谢楼上各位的热心帮助，我在这里给大家拜个晚年，祝各位新年快乐、身体健康、家庭和睦、事业兴隆。 心部晶粒应比边部晶粒粗大一些，原因可能是原材料的组织差异，也可能是棍子弧度的问题，使得压下量稍有差异，或者退火温度偏高，或者退火时间偏长造成 这个问题彻底解决了吗？
页:
[1]