DC53 请各位老师帮我看下组织 顺带帮我评下级
DC53 国内牌号Cr8Mo2SiV 我们公司用在做冷冲模的真空热处理 要求硬度56-58HRC放大倍数和实测硬度图片上有
请各位老师帮我分析下组织 那些明暗交替的条纹是怎么形成的？ 是偏析 还是制样缺陷？ 要怎么处理
顺带请各位老师帮我评下级 看这种共晶碳化物不均匀程度都能评多少等级谢谢了 哪家产的？ 很轻微,1级 回复 2# AC米兰
东莞 浩泰进的料 回复 3# stanlyous
这种组织很好吗？
问题是生产上用不了多久，大概冲压5000到10000次就变形了
怀疑是硬度不够所造成的 那些明暗交替的条纹是怎么产生的呢？
都没有人知道吗？ 共晶碳化物，通过锻打可以改善，对于级别不好评，不了解国际标准，应该是合格的。 那些明暗交替的条纹是怎么产生的呢？
都没有人知道吗？
weini22222 发表于 2010-1-27 17:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
应该是钢铁凝固时，气体排出的遗留，俗称流线。对质量无妨碍。热酸洗条纹比较明显，肉眼可见。 那些黑色的粗线条,个人认为是制样切割的影响所导致. DC53是日本模具钢，系SKD11改良型钢种。其化学成分如下
C:0.90~1.05%，Cr：7.80~8.50%，Si:0.80~1.10 % ，Mn：0.20~0.50%， S ≤ 0.030%，P ≤0.030%，Mo：1.80~2.10%，V;0.15~0.35%
工艺性能：锻造温度1100~900℃；淬火：1000~1040℃；低温回火180~220°C；高温回火：520~530°C；硬度60~63HRC。
那些明暗交替的条纹是带状偏析，碳化物也沿相同方向粘连。个人认为加热温度还可高些，这样得到的组织较为均匀， 淬火硬度应大于64HRC，通过回火调整至60~62HRC范围内。你的模具失效形式为变形正好说明它的硬度不足；若失效形式为崩裂则硬度高了这时必须通过高温回火调低硬度（淬火硬度还是要大于64HRC）。 組織正常. DC53是冷模鋼, 硬度很少使用那麼低的. 可提高 2 ~ 4. 明暗相间是材料微观成分不均所致,君不见碳化物颗粒均集中在亮区么? 较亮的区域同时也是碳化物分布的区域，显示该区域合金元素含量较高，回火抗力较强。较暗的区域合金元素含量较低。
从金相图片看，碳化物分布稍显不足。 回复 5# weini22222
组织正常不代表一切都正常 共晶碳化物级别可以参照GB/T1299-2000标准要求，评级应按GB/T14979标准第四评级图进行评定。
楼主的图片可以评为2.5级。 本帖最后由 Lord_Like 于 2010-1-28 19:48 编辑
比较认同leomet高工和 richardzzf 的意见
一般 DC53使用硬度在 62 HRC左右
从图上看，碳化物略显不足，是硬度不高的主要原因！！
另外：100倍上的暗条纹怎么来的，我也搞不清楚，个人分析偏析造成的的可能性不大，可能是制样造成的.
0113 320X41X62 2号样 ID640 400X 49-50HRC.jpg特别是这张图，对比太强烈，但其他图又没有如此明显，感觉它像是在此条纹方向遇到非常强烈的冷却梯度造成的，所以不知道此材料本身是棒材还是板材，如果是棒材，可能是原材缺陷。而板材，相对来说出现线条如此清晰笔直的偏析缺陷的可能性要小一些 国产的DC53？ ??可以看出来材料存在成分偏析，，，而不是单纯的变形问题。。。。:) DC53是日本模具钢，系SKD11改良型钢种。其化学成分如下
C:0.90~1.05%，Cr：7.80~8.50%，Si:0.80~1.10 % ， ...
ZX771 发表于 2010-1-27 20:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
同意这位老师的看法，原材料存在偏析
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