设定碳势与工件表面碳含量的关系
大多渗碳件技术要求有表面含碳量的要求,那么工件表面含碳量与渗碳工艺设定的炉气碳势是否有对应关系? 这个肯定有一定的对应关系,不然碳势控制不就没意思了。 如果要求产品达到一定的表面含碳量(或最终的表面碳浓度),应该和设定的碳势(包括强渗,扩散,降温保温碳势)以及各个阶段的时间有直接的关系。(特别是强渗和扩散阶段尤为重要)。为了达到合理的表面碳浓度控制两者的时间比例也是一个重要的方面 。 渗碳零件的技术要求上是都有表面含碳量的要求,工件表面含碳量一般以淬火前的低温均热的碳势相符合,与渗碳工艺设定的炉气碳势一般可以参考自适应法.同时还要注意结合合金系数. 设定碳势与碳势之间肯定有一定的关系。其中表面碳含量=碳势*材料合金系数,最终表面碳含量与扩散时的碳势关系最为密切。这还要看扩散温度及时间。只要强渗时碳势不是很高,表面没有形成大量碳化物,扩散温度及时间合适,表面碳含量就能由扩散时表面碳含量来确定。 注意:在温度低时,如830左右,碳控仪显示的碳势是假相 为什么温度低会有假碳势呢?请教楼上 应该是815度,和氧探头相关 回复 8# suimail就算是815度也还是有正常的氧电势的啊?怎会出现假象呢? 在相同温度条件下,碳势的高低与工件表面碳浓度呈正比例对应关系。但不要误会,碳势和碳浓度是两个完全不同的概念。 显示的碳势值是根据公式计算出来的 其中毫伏值和温度是两个参数 温度不同 即使相同的毫伏值对应的碳势值也是不同的。我觉得不能说是假象,只是低温下数值的意义已不大。 只要氧探头对氧势测量开始有变化,计算出的碳势就是真实的,
附件是SSi探头的安装手册,从手册附表可知,最低温度在788'C始即可测量计算出碳势,只是低温下的碳势如#11楼热火所说意义不大。
大家谈的问题和楼主的问题不是一个概念,碳势和表面含碳量有关系,"但"没什么对应关系,我觉得碳势和温度是对应的,一个好的工艺,在渗碳工艺过程中达到不富碳、不贫碳,通过一定时间达到我们所需要的层深,和碳浓度梯度。就完成了我们的需要。
页:
[1]