tango 发表于 2010-1-27 19:54:36

表淬裂纹的问题

我公司一批表淬链轮，磁粉探伤后发现裂纹，如照片所示。前期是正火处理，材质为45#，表淬裂纹是因为什么引起的，大家有什么意见？

所以因为 发表于 2010-1-27 21:13:30

又是材料问题！

凌云谷 发表于 2010-1-28 10:18:39

1、原材料带状、夹杂、偏析厉害
2、齿轮加工表面粗糙度也不尽人意。
3、很明显的存在单侧冷速快的淬火不合理现象

stanlyous 发表于 2010-1-28 10:50:38

机加及热处理造成的可能性也不能排除

ddfoe 发表于 2010-1-29 16:05:19

同意是材料引起的观点，如果经过锻造，会在特定部位集中出现。

ferfer4 发表于 2010-1-31 20:10:41

你的工艺是什么？是渗碳还是高频？

tango 发表于 2010-2-2 14:49:30

正火后中频表面淬火 用AQ251冷却

278960302 发表于 2010-2-13 10:34:35

给我的感觉就是：1、淬火表面不干净；2、淬火表面粗糙度太差了；3、材料有偏析现象，正火没正好

老热工 发表于 2010-2-14 11:29:44

你的链轮是铸造的吧？材料的缺陷太多，正火后也难消除。另外，淬火加热时间太长，表面硬化就过深，开裂就难免了。

wangxingguo644 发表于 2010-2-14 20:54:18

回复 1# tango


    建议先搞成分分析，期待你的结果。

catcmt 发表于 2010-2-15 18:19:17

链轮的齿根部的淬硬层深度应控制，不可太深。如太深，较易在齿根部产生热处理裂纹。

chao 发表于 2010-2-15 19:09:41

回复 6# ferfer4

如果是中频，可能会出现上述问题

renbenfg 发表于 2010-2-16 11:39:54

我认为不是材料的问题，应是中频感应淬火的问题，此裂纹为表面应力微裂纹，很细也很浅而平直，往往多条成平行束状，沿工件纤维方向分布。比较有规律。我认为是中频感应加热过快温度过高，工件热量来不及扩散，使表面热应力过大，在冷却时和组织应力叠加，产生沿纤维走向的微裂纹。个人观点欢迎探讨！

天天小非 发表于 2010-2-16 14:35:25

从裂纹的形式来看不像淬火裂纹，建议对于原材料进行低倍检测，是否存在前期缺陷

xzhen2008 发表于 2010-2-23 10:14:41

建议从感应头行走速度，功率和介质浓度三方面考虑，我们也有过这方面的经验教训，只是我们使用的材料不同

xzhen2008 发表于 2010-2-23 10:18:54

提出以上建议的前提是材料和预先热处理工艺没有问题，表面粗糙度也应该小于Ra6.3

lwklwk 发表于 2010-2-23 10:46:00

回复 13# renbenfg


    同意我公司半轴中频表面淬火法兰盘处也出现过这样的情况。
有两证情况：1加热温度过高
             2、加热速度过快

lyy279468788 发表于 2010-2-23 12:55:41

表淬后要及时回火

合计为零 发表于 2010-2-24 10:27:56

淬火剂冷却速度过快也可能会产生类似结果。

wwlwwl 发表于 2010-2-25 08:33:14

是否原材料问题单凭外观很难断定，建议还是先做一下金相分析，可以将同一个供货批次已硬化开裂的和尚未热处理的对比着做。此外，不知中频加热时感应器是什么结构？轮毂外圆表面也硬化吗？
页: [1] 2
查看完整版本: 表淬裂纹的问题