Cr12模板淬火开裂
本帖最后由 gl9855 于 2010-4-13 11:17 编辑各位大侠，我们这里有许多Cr12的冷冲落料模具，都是淬火回火后再线切割的，这样就是为了防止形状不规则的模具开裂，但是就是一个实心巴子，只有几个无关紧要的孔，还用石棉塞了，这样的模板也有淬火开的，有大裂纹，有的开着好好的，但是平面磨后就能看到裂纹。再不就是在线切割的时候突然就开了。有人说是回火不及时和不充分造成的，但是我们一般都是带温回火，而且时间也长。怎么回事啊？有人说用木锤敲敲去应力，但是试了实际效果不好。上次给别人外协一个模具，小心又小心，还是开裂了，吵嘴啊，郁闷啊，大家讨论下是什么原因呢？ 工件尺寸，材料状态，热处理工艺？ 查查内部共晶碳化物是否有堆积现象？
我估计你的模具内部碳化物堆积严重，就会导致模具内部应力大，在线切割或磨削时开裂。 CR12现在市场非常混乱基本买不到了。你买回来的也是CR6-CR8的这类钢材最大的特点就是淬火容易裂。硬度做不上。刚才原始组织碳化物偏析严重。我建议换材料国产CR12MO1V1的硬度性能都可以高过他。如果你还是种材料建议用930到940淬火 能火花辨材料不？如Cr12,建议采用分级淬火，有条件的话做一下冷处理。
最好写出规格和贵司设备，这样可以开个方子给你 如果材料组织没有问题的话，就采用真空淬火 估计是材料原因，上次下料的时候就能看到痕迹。唉。 回复 7# 小土豆
采用模块大锻比锻造，可以消除原材料中的碳化物堆积、偏析等，但要注意锻打方式和始锻、终锻温度和锻后冷却速度。 如果材料组织没有问题的话，就采用真空淬火 。回火不充分，线切割的模具要时效 谢谢楼上各位大侠热心的回答，我想问问楼上的朋友，线切割的模具怎么时效？用什么时效工艺，我们都是回火后就线切割，然后直接使用的。谢谢。 用960加热，油淬。 硬度要求？如果要求过高只能低温回火，这样机加工时就有可能开裂。 这类问题基本上都是材料的原因，一些裂纹是材料本身带来的，单纯的靠热处理去解决是行不通的。 材料选择上有问题，如需线切割，一般选用能高温回火的材料。如D2，DC53 本人前段时间也碰到CR12模子开裂的情况，当时也是在线切割的时候出现大裂纹，磨削出现细纹，经过化验和金相分析，在材料正常的情况下，回火请保证充分，我不知道你们工艺参数是怎样，我想谈的是回火次数的问题，我们要线切割的零件必须回火2次以上，尺寸大的要更多，仅回火一次无论保温多长时间，90%都会在线切割时出现炸裂现象，如果后续没有线切割仅仅磨削的话，一次回火可以达到效果。回火充分后，磨削出现细纹基本上属于磨削裂纹，是磨削过程中工艺参数不对所造成的，与热处理无关。
希望能给你有所帮助。 工晶碳化物不均匀是主要问题。 淬火后不管是低温还是高温回火，必须回火两次，低温回火温度不要低于200度 回火温度应该根据磨具的性能要求来决定的，低温回火应该进行3次，而且要保持自己所需要的硬度。 至于开裂问题，一定要从全方面入手查找，一般出现这种问题，不只是一个问题。原材料，工艺的每一个步骤，
淬火介质 回复 3# qinqiang268
偏析也是碳化物聚集的一部分吗？
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