为什么工件淬火后会变短或长啊？
请问各位师傅师兄为什么工件淬火后会变短或长啊？ 这个就是淬火变形,是热应力和组织应力相互作用的结果,结果比较复杂.具体要从工件的形状,以何种方式下淬火液淬火,淬火液是什么.工件的材料,如果是渗碳直接淬火,还要看渗碳层厚的考虑,工件材料的预备热处理如何,:L (貌似越考虑,问题越多,)期待专家,给些具体的数据,和详细的分析,期待! 其实就是马氏体和珠光体的比容不同 ，淬火后都是体积膨胀，只不过是出现了向内膨胀（内外径缩小），向外膨胀（内外径涨大）不同而已。淬火裂纹和变形才牵涉到热应力，组织应力问题。 钢中的原子本身就在自己的位置上不停地震动。你再给它点热，给它点冷，那么，它借此机会伸伸腰，蜷蜷腿，该不违法吧？ 哈哈，灌得有水平，把金属健结合巧妙的说明白了。顶！！！ ε相使晶格拉长导致变形
具体是膨胀还是缩小我说不清楚
期待更好的答案 ε相是低温回火自母相马氏体内析出，此时ε相还未能脱离马氏体晶格，保持共格关系。在ε相析出同时，马氏体内的含碳量将贫化，造成耐腐蚀性下降。低温回火过程，就是不断从马氏体内不断析出ε型碳化物的过程。ε相极薄，只有几个原子厚度。分布弥散。属于FexcX型。随着ε相析出，马氏体晶格四方度减小，比容减少。硬度降低。马氏体分解，使钢的体积收缩。
随着回火温度的升高合金元素也参与到扩散过程中，此时再析出的就是合金渗碳体的碳化物（Fe,Me)3C型了，碳化物与马氏体共格关系也被破坏，温度再高，碳化物就发生球化，聚集，长大。马氏体晶格四方度c/a趋向1,马氏体含碳量趋向铁素体成分，逐渐发生再结晶变成铁素体。这就是索氏体的形成。
闲着也是闲着，乘机灌水。:lol :lol :lol 钢的热处理会出现变形和开裂,这是发生组织转变和热应力.热涨冷缩导致,就任何物质也都有热涨冷缩的现象. M和A的比容不一样，A的比容要小，在A3以上时为A，冷却后变成比容大的M或B，当然会改变其外形了 谁能告诉我,如何确定,当A转变为M 时候,涨出来的体积,它往什么方向长!比如,一个内径50,外径110高37 假设它是能淬透的材料,那么它内孔是缩还是涨呢?如果他只能淬硬有限的一点深度的话,又是什么情况呢? :L 楼上的问题真多呢!
我觉的吧M的胀大有一定的随即性，也和外力、有一定的联系（譬如说重力）． 也来说几句，工件淬火后，通常在长或宽方向有缩小的现象，有资料介绍说这是能量最低定律决定的，既工件为了降低本身的能力，都有球化的趋势，因为同质量的物体是球体时，本身能量最低！虽然说有道理。但是还是不明白！
举个例子来讲：S136Sup用1030度淬火，如果工件为长方件，则长度方向会缩小很多；但是用990度淬火时，工件的尺寸几乎没有变化。其中道理我始终不明白，愿意听听高手的解释？？多谢了。
回复 #10 萝卜干饭 的帖子
如果你能确定第一材料的成份,
第二成份在钢中是绝对均匀分布的
第三淬火前工件的应力为零,(不是合力为零啊)
第四淬火的参数
第五淬后的组织且是是均匀的
第六淬火时的应力的分布与大小
第七淬火时的热应力与组织应力是均匀产生的(即工件越接近球形越容易分析)
第八工件有良好的热处理形状(无孔/无槽/无尖角,外形规则等等)
第九其他对变形(畸变/尺寸公差/形状公差)有影响的因素都不存在
那么就会有人给你计算出来是涨,是缩,并且还会给你一个变形尺寸,即不但可是定性,还可以定量啊(可能没有一个零件符合上面的说法的)
至于不符合上述的,都是一些经验值,并且是一个定性而不是定量分析,在有关的专业书中都可以找到,比如一些技校课本(我学的课本里就有介绍啊),王广生等著<<热处理缺陷分析>>等
有些问题在论坛中讲有点显得太大了,还是看一下专业书吧,那样会得到一个清晰的理念.
我也有点灌水啊,不过这不是我的本意,请见谅 我感觉变形是个很难回答清楚的问题，说起来很简单，变形是因为奥氏体和马氏体比容不同以及淬火过程的内应力分布不均匀，实际上影响变形的因素太多，材料、加工过程的每一个环节都对变形有影响，只是要到淬火冷却后才显现出来。 淬火后形成的组织的比容增大所致。
页:
[1]