淬火后开裂
我有一零件，是钢料。直径200mm,长度为220mm.实心的。45材料。要求是调质，我在淬火后，在水中零件没有开裂，但是在取出后，在空气中开裂了，我原以为是出水温度过高，重新做了一件后，在水中又裂了。经分析材料成分，除含碳量偏上限外，其它均正常。金相组织显示，有网状铁素体及魏氏组织，局部晶粒粗大。谁来帮我分析下原因。我是830水淬。 处理之前探伤一下，看看有问题没。这个可能性大。 这样 的大件 淬水不好掌握吧，可以用淬火介质吧 淬火前先进行正火预处理可能效果会好些。 本帖最后由 excellence 于 2010-2-23 17:39 编辑
温度再低（在地）点啊 在水中零件没有开裂，但是在取出后，在空气中开裂了，我原以为是出水温度过高，重新做了一件后，在水中又裂了。
单从上述来看，应是出水温度过低。而造成开裂。即冷透造成开裂。重新做了一件是不是出水温度低一些再出。那再次开裂就一点也不稀奇。开裂的工件没打硬度吗?如开裂的工件能打到40以上的硬度。则可初步判定是冷却问题。
经分析材料成分，除含碳量偏上限外，其它均正常。金相组织显示，有网状铁素体及魏氏组织，局部晶粒粗大。谁来帮我分析下原因。我是830水淬。
有网状铁素体和魏氏体组织，及局部晶粒粗大。则可判断为过热。既然过热。则残奥相对也较多。因此楼主的工件硬度也不会太高。
个人分析原因：应是炉子冲温。按楼主所说830度淬水。应该不止830度。建议检查炉温。
个人观点，仅供参考。 直径有200MM了，正常的话，直接用水冷透都没问题！建议检查下零件淬火前的组织和你的炉子！ 45钢直径200在水中淬不透，应力分布应该是热应力性，横裂！按照您的金相显示，出现魏氏体，应该是心部冷速在中速，建议淬水后出水早一些，以减少魏氏体及心部拉应力！ 降低淬火温度试试780-800度 降低淬火温度，采用淬火介质 回复 1# sun58243439
直径200mm属于大型工件淬火，要预先进行正火处理。在空气中开裂了：是出水温度过高，表面压应力受热减弱，内部膨胀开裂。在水中又裂了：是工件在水中冷透内部在冷却马氏体量增多膨胀开裂。
建议：水中冷却1分钟在油中冷却，保护表面压应力抵抗内部膨胀。 建议；降低淬火温度；用预冷淬火；提高工件出水温度 首先检查材料，没有问题的话，可以考虑适当降低淬火温度。 同意6楼专家意见，830度淬水，正常情况下是不会淬裂。 我也同意，正常的应该不裂，可以用淬火介质试试 有过热现象是热处理前的问题，建议先正火，这个尺寸用建议用850淬火 检查一下原材料 45#水淬易开裂，油淬不硬这是不争的事实，可以采用PAG介质或20%d的盐水。 同意6楼专家意见，830度淬水，正常情况下是不会淬裂。检查淬火前组织和炉温 淬火前要用超声波检查材料的缺陷情况，并进行低倍检查，如果材料正常，用盐水淬火是没有问题的，但仅记一点，出槽温度不能太低。
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