如何才能向钢厂定得好的盘条？
使用同样的钢丝加工工艺（退火和拉拔），使用了2家大钢厂的2种材料，其化学成分组成仅存在细微差异，一种是铝脱氧另一类是硅脱氧，成品的抗拉强度稳定性差异很大。在生产制程中已经排除了加工工艺的原因，怀疑是钢厂盘条的原因。
请各位大侠各抒己见，如何才能利用技术协议从钢厂那定得组织均匀、抗拉稳定、杂质含量少的优质盘条？需要钢厂在哪些方面加强控制？谢谢 你能具体说说是什么材料。若是碳钢碳偏析影响较大，若是不锈钢合金 影响较大。现在大钢厂控制夹杂物都比较好。一般来说专业厂比非专业厂质量要好些。 我们做的是低碳钢丝1018A和1018B材质，在1018A中规定铝的含量大于等于0.02%，没有上限，会不会造成原材料中夹杂物过多呢？除此之外，五大元素的配比，热轧和冷却工艺，还有原料产地的影响，但是怎么能从条款上限制或者从钢厂的生产过程中控制呢？
如排除以上可能性，还有哪些原料的原因会造成产品的抗拉不稳定呢？谢谢 首先你可以查相关资料做一份钢材五大元素配比表格啊，作为客户要求给供货方么，至于铝含量建议0。02%~0。06%限制上限会比较好
抗拉不稳定还有的原因是回火温度的调整，我们公司同样的材质回火温度调整之后，明显的拉伸性能变差了。 低碳钢丝可能是钢在轧制拉丝过程中冷却不均造成的，至于铝含量问题1.铝是脱氧剂不会造成夹杂物的。2.铝含量高晶粒较细，硅对晶粒影响不大。3.晶粒细强度高 回复 5# 888888
由于铝含量的波动0.02-0.10%（标准中是大于等于0.02%）造成的晶粒细化程度不一样，从而造成钢丝抗拉强度不同。能不能通过再次拉拔和退火消除这种现象呢？ 要想材料稳定，需要：
1、对钢厂各生产线各工序进行评审；我们公司发动机、变速箱的自制件特种钢材都是采购自评审过的钢厂的。
2、锁定材料标准；锁定钢厂；锁定钢厂的生产线。 产品只要能满足你们的要求（或合格）我认为可以不考虑，因为有时做的太精会增加成本的，老板也不会认可的。自于与钢厂合作最好是签定协议，成分钢厂很容易控制的不是问题，对于你们这种材料最好要求组织和晶粒度，有条件可以对钢厂认证保证你们的利益。 建议买真空脱气的钢材，就不会出现铝含量超标的问题了 回复 9# xzhen2008
“真空脱气”？没有听说过，请指教。
谢谢 是冶炼方法，我们的材料就是炉外精炼+真空脱气 热处理使用材料往往是要从源头抓起的，不论哪个环节出问题都会影响最终性能 回复 12# xzhen2008
恩，就像厨师做菜一样，原材料不好，再好的技术和设备也无能为力。
可惜现在我们缺乏的就是和钢厂打交道的实力。
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