氧探头为何会这样！
会不会是碳黑腐蚀的啊 长期的高温下作业，如果使用不当，如碰撞，急冷急热，都会造成保护管和氧化锆的损害，另外，渗剂是否杂质多呢？ 这种情况应该是高温腐蚀所造成，观察腐蚀部位，应该与炉体在该部位漏气或气密不严有关。 如果是滴注式可控气氛的话，检查一下你的滴注管应该也有这样的腐蚀痕迹，这个腐蚀的部位应该是管体插入炉内抗渗碳砖的根部。分析原因可能是当初钻的氧探头管孔太大了，在高温的状态下流动的渗碳气氛在其露在炉内的根部造成腐蚀现象。本人能力有限表达的不太清楚，但建议你仔细检查炉墙内的管孔大小，如果确实有较大的间隙，要么重新钻孔（不太现实）要么用岩棉将间隙堵死，最关键要定期检查。 冒似MMI产品，也出此现象？！ 这是典型碳黑腐蚀。 回复 7# 火龙碳黑 腐蚀吗？
呵呵，大家都不重视一个问题
原料含硫量影响 这样的炉子，如果吹扫炭黑的气路不改，问题是不能得到解决的。 我想反驳下楼上两位的观点
其一：含S？如果用天然气渗碳，气氛含硫可以把管子腐蚀成这样的话，我想里面找不到炉砖了。氧探头中毒应该早就会反映出来。
其二：吹扫炭黑的气路？上图这种情况是由外向里逐步腐蚀（从图片中也可以看出），难道是直接吹扫的外套管？
上图反映出来的，一般来说都是此处漏气，炉内的气氛在此燃烧，燃烧温度过高，导致管壁逐渐被烧穿。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-3-4 23:35 编辑
回复 1# dgj01234
从部位看，这个损坏的温度区间在650～750℃附近的温度段。这个问题我看应该从下面几个方面看：
1. 楼主没有介绍使用条件，但可以肯定的是在可控气氛热处理中使用。气氛中含有CO2、CO、H2O、H2几种气氛，见图1-1，对于正常渗碳、碳氮共渗温度下的碳势，CO2/CO、H2O/H2四者的比例关系是一定的，例如是0.4，但是在此炉内气氛条件下，温度在处于740℃以下时，碳势就处于了图中阴影区间——氧化或脱碳区。金属件在此时，就容易加剧氧化。
从氧探头的外观看，气氛的比值可能大于0.4。也就是说偏向氧化气氛。
2. 由于定期烧炭的原因，氧探头经常接触空气，遇到炉内气氛后，短时间会形成放热气氛，有氧化作用。氧探头此处的放热气氛滞留时间较头端部的长，氧化的时间就长。
3. 氧探头的外观，氧化段较长，正如7#楼所说，应该增加密封。减少氧探头处于650～750℃的长度。
4. 氧探头的安装密封是否正确，是否在此有泄漏现象。
5. 在650～750℃温度段是结碳黑的敏感温度区，如果碳黑在此温度间的管内结碳堵住金属管内大部分空间，烧炭空气不能畅通，而与被堵在此处的瓷管与金属管之间的碳发生燃烧，这个地方金属管就更容易氧化。根据烧炭气进入方位判断，与进入口一致的一则金属管烧穿。
6. 烧炭气压力低，在此处燃烧，是否是气泵问题。
建议楼主针对这些问题制定方案。
乱说说，请指正！ 听说氧化锆的微氧仪探头不可测量含有氢的气氛中的氧含量 谢谢大家，受益匪浅啊 回复 13# dgj01234 这个地方应该在炉砖底部，这个地方冷热不均，易积碳，烧炭是这个地方局部燃烧时间较长。
建议用2520材料，或者140材料做根保护管，从炉顶插下来，探头装在保护管里面，到时候，烂的是护管。 本帖最后由 shbjh 于 2010-4-9 10:42 编辑
以下是SSi的陶瓷化处理的特殊保护套管和普通套管在高温和高碳势下的对比情况
Ceragold Probe
Designed for: HIGH temperature and HIGH carbon applications
Driven by concern for the above facts and a desire to improve the Gold Probe performance, SSi has introduced the industry's first "third generation" oxygen probe...CERAGOLD PROBE. We are successfully applying cermet coating techniques to extend probe sheath life and to reduce the catalysis effect with methane that is present with other probe alloy sheaths currently used. This design feature, along with the unique anode contact configuration, is the subject of a recently awarded U.S. patent.
Heat treaters operating equipment at elevated temperatures ( > 1750o ) and carbon potential ( > 1.25% C ) will experience the most significant gain in probe life. The cermet sheath treatment creates a tenacious, un-penetrable layer to protect all exposed surfaces of the probe sheath from the carburizing atmosphere. This reduces the amount of nickel exposed at the surface, reduces soot formation, and virtually eliminates high temperature corrosion (green rot).
CERAGOLD's "on the fly" burn off capability is an additional feature which eliminates nagging probe accuracy and response problems. CERAGOLD is designed with a 1/2" pipe sheath, not 3/4" like other probes. This is intentional because the 1/2" size requires much lower volumes of burn off air to reach the probe electrode tip. This feature greatly contributes to rapid, efficient probe burn off and hence to longer term probe accuracy and process consistency.
Installed directly in the hot-zone
Patented design delivers accuracy and repeatability
Carbon potential, dew point, oxygen
Typical thermocouples: "S", "R", and "K"
State-of-the-art probe design features high velocity burn-out
Engineered to be rebuilt at 50% of the original cost
Cermet coating and ceramic sheath optional
http://www.supersystems.com/ceraVregular.JPG
CERAGOLD coated sheath vs. non-coated sheath 如果你的碳势高于 1.25%，并且工艺温度也很高，应该就是上面说的情况了，如果不是，那也可能是大家探讨的原因，高碳势加高的工艺温度会产生热腐蚀，使得套管的寿命变得很短 综合以上观点做个总结，长期高碳势下或氧探头安装位置不正确，或吹扫维护不当容易积碳，漏气从小孔开始，不断积碳，不断在此处燃烧，恶性循环，造成这种严重的后果。
问下氧探头用了多长时间了 使用半年时间 在650～750℃温度段是结碳黑的敏感温度区，如果碳黑在此温度间的管内结碳堵住金属管内大部分空间，烧炭空气不能畅通，而与被堵在此处的瓷管与金属管之间的碳发生燃烧，这个地方金属管就更容易氧化。
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