关于临界点的问题
本人向各位专家请教:经过查阅资料可知，20CrMo材料的Ac3为818℃、Ar3为760多℃，我们公司的产品表面先进行渗碳处理，渗碳后空冷，然后再重新加热淬火。有一次，我们调整淬火工艺参数：把工件880℃奥氏体化后，冷至800℃进行淬火，淬火、回火后发现心部有不少铁素体，而800℃是大于Ar3的，不应该产生铁素体啊，请问这是什么原因啊？（不要考虑在淬油过程中产生铁素体） 我来回答楼主：
如果实际淬火温度在800℃，淬火后是不会产生铁素体的。但实际情况是：你虽然设定的淬火温度是800℃，但工件从出炉到入油，转移时间较长，也就是说，实际入油时的温度可能低于800℃，也可能温度处于两相区，此时已经有先共析铁素体析出。这种效应在工件较薄小，装炉密度低的情况尤为明显。 你判定心部铁素体是未溶的还是冷却过程中析出的吗？先搞清楚这些再说！ 工件尺寸多大？可能是没有淬透。 补充一点供参考：工件多厚？在温度880℃阶段保温时间必须足够，否则心部奥氏体化不完全还是会存在未溶铁素体的。 可能原因：
1.资料是否准确，（20CrMo材料的Ac3为818℃、Ar3为760多℃），20CrMo材料是哪个钢厂的，不同钢厂20CrMo材料的Ac3,Ar3有一定区别。
2.工件880℃奥氏体化程度如何，奥氏体化时间是否充足。（回复结晶不完全，铁素体未完全转变）
3.800℃温度是如何测得，是否准确。入油是800℃吗？（从880℃冷却到“800℃”是经验，还是仪器测得）
4.工件厚度如何。如果奥氏体化充分，淬火、回火后发现心部有不少铁素体，是心部发现，而靠近心部的地方没有，所以不可能是先共析铁素体。（如果不考虑在淬油过程中产生铁素体，外面铁素体比心部应该还多。所以应该是“800℃”入油。）
5.最可能原因就是3,1,2点 补充：
3点是错误的，4点原因推翻了3点原因
最可能原因是2,1点，但1点很关键。。 原来做60SI2MN时，热膨胀仪测得不得钢厂的AC,AC1,Ms温度相差很大 渗碳处理后表面是高碳钢但心部还是低碳钢，低碳钢淬火后是铁素体加马氏体组织。 首先应该考虑的是工件尺寸和保温时间问题，如果尺寸太大，很可能心部组织没有完全奥氏体化，有未熔的铁素体。 还是提高淬火温度吧 能否先讨论一个问题：资料中的Ac3、Ar3的测试条件是什么？关键一点是加热（冷却）的速度是多少？ 铁素体产生在临界点以里不是很正常吗？
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