我搞热处理的啊,我在模具车间,也懂些机械加工噢。
用软件模拟一下
值得探讨!
为了不无辜承担轴承裂纹问题我学会了磨加工、锻造;
为了不无辜承担片状零件的变形问题我学会了该零件的设计。
机械设计工程师设计的图纸,是需要工艺师审核的,工艺师的队伍里就应该有热处理工程师。现在这样的组织结构基本上都没有了,老板为了省钱。悲哀。所以大多数企业都是去偷技术。养不起技术队伍。企业里有几个工程师,也只能忙活日常生产。视而不见为好。换位思考,如果你当老板也一样。哈。。。。。。
焊接也是一样的,很多设计多加了几道工序,反而最后这些地方出问题,我们公司普遍存在这种现象
截面大的零件还是保守工艺较好!
以前,我们公司有一千多人,没有一个懂材料热处理的,如果零件断裂,他们就断定是热处理的问题,现在断了以后就知道要分析一下,我觉得人们在逐渐重视热处理!
以前我的师傅告诉我出现裂纹你先看看工艺对不对,然后再看看零件设计有没有问题!
这个思路和楼主的一样!
同感,我在工作中易有同样问题
回复 1# myc19741104
你说的这种情况的确存在,从应力角度,有些更象焊接应力现象。搞设计的,应该掌握更全面一些为好,有些设备,的确与热处理实际不符,结果容易出现质量问题。
热处理过程中容易造成应力集中的地方,在使用过程中也是应力集中的地方,设计人员在设计的时候多少会考虑的
我也想问一下,小试样有没有热处理应力?做小试样验证试验的时候也需要去应力吗?
设计很重要啊~
悲哀呀,和领导解释不清,我们公司典型的重冷轻热,特别是热处理,全是箱式电阻炉
搞设计的不一定非要懂热处理,了解一下即可
我倒觉得以我在世界顶级大公司工作经验得到的趋势是,重热处理,焊接,铸造等特殊工艺,轻机加工,AIAG特殊工艺评审不就是吗?热处理有搞头,不过不能乱搞
我倒觉得以我在世界顶级大公司工作经验得到的趋势是,重热处理,焊接,铸造等特殊工艺,轻机加工,AIAG特殊工艺评审不就是吗?热处理有搞头,不过不能乱搞
呵呵.看样子大家和我们一样都有这样的困惑.系统工程.
现在都是热处理参考设计来控制变形。。。 呵呵。。。