功率与感应器间隙的关系?
请大虾们帮忙解释下:在做齿圈感应淬火时(内齿面淬火),设定好的功率在淬火过程中,由于齿圈与感应器间隙的变化,会引起功率的变化?间隙变大,功率下降;间隙变小,功率增大,这是一现象是怎么回事呢?:) 间隙变小实际上可以理解成作用在感应器上的磁场密度增加了,磁场增强了感应器上的电流势必会增加,直观上看是中频电源功率升高了。我们都知道,大电流产生强磁场,反之强磁场势必需要大电流来推动。 与漏磁和磁力线逸散有关,间隙越大漏磁越多,磁力线逸散越严重。 本帖最后由 RCLLSHAO 于 2010-3-1 22:23 编辑回复 3# excellence
这会影响输出功率的变化吗?怎么理解,是不是如2楼兄弟解释的那样? 功率和间隙有必然的关系吗?来学习了 机床输出功率好像与间隙无关吧!我们在处理半轴中频感应加热的过程中没有发现输出功率与间隙有多大关系。 本帖最后由 wahg 于 2010-3-17 14:54 编辑
间隙变小实际上可以理解成作用在感应器上的磁场密度增加了,磁场增强了感应器上的电流势必会增加,直观上看是中频电源输出功率没有变,但作用到工件上的实际功率升高了。
在实际使用时,感应器通常都是事先设计制造好的:感应器和零件尺寸都是固定的,若间隙是大,可将输出功率调小些或加热时间调短些;反之亦然。 间隙越大,则通过工件的磁通量对就少了,功率也就降低了 加热时机床的输出功率应是不变的,而间隙的大小会影响工件单位面积上功率的大小。 你好,我是生产高频、中频、超音频的 厂家,欢迎联系13580778640郭先生QQ805943626。谢谢 我们也是做齿圈表面淬火的,由于机床旋转时 有些许晃动加上齿圈外圆有毛刺 所以感应器间隙不敢太小
一般在4-5mm(单边) 我认为设定功率是不会变的,间隙的变化直观的反应就是加热效率的变化,理论上解释就是磁场变化引起的。
观点不成熟,各位老师见笑哈。:) 功率设定好是不会变的。如果因间隙的变化影响了温度的变化,那只是磁通密度变化了。间隙增大,磁通密度变小,加热效率降低了。如果保持原来的速度,就要加大功率。 学习了,确实是实际输出功率要发生变化 回复 11# whtyf 应磨去毛刺.
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