D2材质回火问题求助！
材质：D2试样尺寸：Ф20X15mm
热处理工艺：盐浴1070淬火，保温15分钟，淬火后硬度55-56HRC
第一次回火520度，保温3小时空冷，硬度不变；第二次回火500度，保温3小时，硬度63HRC，试样变形厉害。
请教为什么第一次回火硬度没有变？ 淬火温度也太高了吧。你用这个温度回火.硬度本来就不会变化什么。你的淬火硬度也不对应该能淬到HRC62_64 但是经过检测，晶粒度9-9.5级 奥氏体化温度比较高,淬火后残奥偏多;所以淬火硬度比较低;2次回火后,由于残奥的转变成马氏体,硬度反而高了. 本帖最后由 liu861212 于 2010-3-7 06:43 编辑
你做的应该是模具配件.你采取高淬高回我觉的不好.做出来你你的变形太大.就算用反击法也效正不过来.我以前做模具配件的.你要求是要高的硬度和韧性.引起硬度淬火低的原因就是4楼所说的.我觉的你用980淬火.160回火 请问160回火能保证线割不开裂吗 耿工你好
我是没有做过这工艺，我一搬是1000-1020度淬火，硬度在HRC62-64度。要么就1100-1120度，硬度是在HRC57度左右。
但是1070度淬火硬度也会在HRC55-56吗？有点不相信，能说来听听吗，想学习一下。 首先不是很确定你的客户要求是否低于63度不接受，如果要求60-62可以接受的话，完全不用那么高的温度淬火，我做D2从来不回低温，如果要求60-62能接受的话1030淬（不是一定要1030的），回火 510 500或多加次400+ ，如果你客户低于63不能接受，你愿意这样高淬的话，你最好每个都空压校正，即使淬火能校正过来，但是高淬的东西容易回火反弹，而且性能不佳，如果多的话就太麻烦，这样的事情你最好确定客户的意见，一般D2要求63是不太合理的，如果60-62还是很简单的。
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