那位帮助分析一下附件中图片晶粒粗大原因？
此试样经过以下三道工序1.锻造；2.退火；3.淬火。此图片为淬火状态金相图片，那位帮助分析一下附件中图片晶粒粗大原因。十分感谢！ 退火不当常见。。。。 请问退火具体哪一步出现问题 钢具体的化学成分，贝氏体钢有组织遗传性，
加热温度和化学成分为关键。 1、锻打是不可能会导致晶料粗大的，对晶粒应只有改善的作用！
2、退火温度设置不合理，主要是温度可能偏高造成，或加温时间过长造成！
3、淬火应对晶粒粗大影响不在，它是在很短时间内将金属冷却至常温或一定温度！ 可能是锻造过热，或淬火时加热温度过高、保温时间过长所致。 什么材料，请楼主说明! 锻造后如果晶粒粗大的话需要经过正火来细化晶粒，为下一道工序作准备。
如果晶粒不粗大的话可以省去正火工序。 本帖最后由 风来疏竹 于 2010-3-5 09:03 编辑
回复 6# 霜月
回复 8# xichuan5201
能帮忙说一下锻造过热的具体理论吗 ？谢谢了应该不是淬火温度高的问题，因为都是在同一个炉子里，只发现了很少的几个。真的是非常的感谢给我的答复 回复 5# huangwei
能帮助解释一下退火产生晶粒过大的具体理论依据吗？谢谢 回复 2# 程程
您也见过这样的组织吗？我们的材料合金元素比较高。退火产生的理论依据 能说一下不？谢谢了 你查一下热处理相关书籍吧,应该有的.退火温度高和时间长,晶粒要重结晶,并长大.次过程可能会引起晶粒粗大.
不知你这个产品淬火工艺是什么?如果是感应淬火还有可能造成局部不均匀.但从你说的"同一炉"来看 应该不是淬火造成的.检查下锻造的工艺,尤其是锻打方式以及锻打后的冷却方式. 另外想问下您:您是用什么腐蚀液来做淬火后晶粒度检测的.谢谢! 从图片上看是混晶，可能是锻造温度偏低或合金元素偏析造成。 回复 13# 雁南飞
硝酸酒精溶液 还有苦味酸 图片为锻造混晶，为锻造变形量不够，原始晶粒在锻造过程中未破碎所造成 回复 12# 雁南飞
想问您一下，您说的感应加热会造成局部不均匀，能说一下是怎么个不均匀吗？ 这个不均匀会产生这样大的晶粒吗？这种材料我们曾用盐炉干过，后来由于需要我们换成了真空炉，结果就出现了这样的问题。要是说退火或者是锻造，过去怎么就没发现。原始组织对晶粒的影响是怎么样的？您帮解答一下 谢谢 楼主的图片制作的还是不错的，比较清晰，还是请楼主把材料牌号，工艺说明一下
从图片看个人意见晶粒大小不一是锻打温度不当，或者冷却不当，还有锻打时候没有把碳化物晶粒完全打碎，还存在粗大颗粒状晶粒；再者，退火工艺不当，温度偏高，保温时间过长等，晶粒重结晶,并长大.次过程会引起晶粒粗大.。要是出现晶粒粗大时候，不妨再加个正火处理，进步细化组织晶粒，可以避免这样缺陷问题出现；如果材料在锻造和退火工艺方面没有很好的处理，对后序工作带来不良的影响，甚至出现报废料。
要是材料在感应加热时候温度和保温时间不当的话，也是组织不能得到合理的要求，以致不合格的产品。所以材料的规格，工艺技术的要求是否合理性，使组织达到最佳合格形态的关键 回复 18# 紫琅人
谢谢 过热是普遍晶粒粗大，此现象应该与形核和生长有管！
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