rclgy 发表于 2023-4-13 20:21:07

45钢活塞杆磨削裂纹

45钢压机活塞杆超音频/中频淬火后磨加工产生的磨削裂纹。

两湖两广两河山 发表于 2023-4-16 10:40:05

本帖最后由 两湖两广两河山 于 2023-4-16 10:41 编辑

   这种情况常产生于中频感应一次加热淬火后，因淬火加热速度较快、硬化层较深、过渡层很浅的情况。由于磨削进给量偏大，硬化层成薄片状崩裂（形似人们食用的“锅巴”状）。对于有较深硬化层要求的零件，建议采用二次加热（预热+淬火加热）的淬火加热方式。当然这样生产效率会低下来一些，实在想较高效率淬火，一定要及时回火，磨削进给量一次应小于0.3mm，磨削后须再及时进行一次回火（温度可以低于此前回火温度约20 摄氏度）。

kemoch 发表于 2023-4-17 00:19:09

看起来很像磨削裂纹的裂法
不过,如果能看一下工件表层金相,检查是否有二次淬火痕迹
才能说服相关人等

rclgy 发表于 2023-4-13 20:28:17

继续再上4张磨削裂纹图片

rclgy 发表于 2023-4-13 20:43:44

二楼化学成分图片系误操作上传，懒得删除。继续两张磨削裂纹图片！

爱在旅途 发表于 2023-4-13 22:34:21

中频淬火后是否进行低温回火处理？
淬火表面硬度是否太高
磨削进给量有没有变化？
冷却液冷却能力是不是太低？失效？

rclgy 发表于 2023-4-14 08:23:42

淬后经过回火处理的，磨削委外加工，磨削工艺不清楚。

大虾 发表于 2023-4-14 08:30:54

一般磨削裂纹不会这么严重，检查一下表面处理是否过热，磨削也要改善工艺

rclgy 发表于 2023-4-14 10:45:39

大虾 发表于 2023-4-14 08:30
一般磨削裂纹不会这么严重，检查一下表面处理是否过热，磨削也要改善工艺

你太小看了他们的野蛮操作！:lol

沉浮 发表于 2023-4-14 10:49:23

看完全部图片感觉主要原因还是感应线圈淬火这方面的问题大，磨削委外的话磨削工艺有没有问题也不好说。比如砂轮的硬度是不是与之匹配？每次磨量是不是合适？磨削工艺要是有问题的话就会造成加工部位温度迅速升高，内应力释放过大过快造成裂纹的出现。感应线圈的话问题可能就更复杂一些，比如频率是否合适？工件再线圈中的时间长度和距离线圈的距离大多等等。感应淬火我没做过。所以不能胡说。

rclgy 发表于 2023-4-14 10:53:50

另外两件未磨加工，着色探伤未发现淬火裂纹，准备换一家磨加工合作伙伴。

rclgy 发表于 2023-4-14 10:57:36

沉浮 发表于 2023-4-14 10:49
看完全部图片感觉主要原因还是感应线圈淬火这方面的问题大，磨削委外的话磨削工艺有没有问题也不好说。比如 ...

同一种淬火工艺参数下来的活，探伤未发现裂纹。准备换一家磨床合作伙伴。

子玄 发表于 2023-4-17 20:53:26

谢谢你的分享，，，给大家增长了经验

Fjq 发表于 2023-4-20 11:42:15

淬火层深度能达到多少？个人感觉像是车削造成的影响，有没有可能是干车导致的

rclgy 发表于 2023-4-20 14:24:25

Fjq 发表于 2023-4-20 11:42
淬火层深度能达到多少？个人感觉像是车削造成的影响，有没有可能是干车导致的

淬硬层3mm左右，淬火回火后直接磨加工，未进行车加工.

rclgy 发表于 2023-5-3 15:36:25


另外两件未磨加工，着色探伤未发现淬火裂纹，换一家磨加工合作伙伴磨加工未出现裂纹。后期又连续跟踪几批次，均完好。可以确定上述裂纹是暴力磨削造成的！

dzkyx1314 发表于 2023-5-4 07:43:25

正常现象 ，委托外协做，有的外协磨削技术是有的，磨削精度也很好，唯一欠缺的理论知识就是想当然的以为磨削烧伤是那种表面发黄发蓝颜色才是。记得我们以前也是这个情况，操作工也是回复你看没有发黄，发黄的他们都挑出来:funk:

感应热处理 发表于 2023-5-4 08:02:21

主要是磨削问题，和感应淬火没什么关系。孔总。

LAKERSHE 发表于 2023-5-4 15:44:59

学习，涨姿势！！！！！！

412104999 发表于 2023-5-4 21:10:34

磨削加工的问题进给量太大了
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