357895590 发表于 2010-3-4 12:13:20

多用炉碳氮共渗工艺

多用炉碳氮共渗工艺，工件大小45-50克，装炉量200-250kg，渗层0.3-0.35，回火硬度hrc59-64如何定工艺？

aaron01 发表于 2010-3-4 12:35:20

渗层0.3-0.35mm?这样的范围太窄了，你的炉温均匀性能能达到多少？材料的成分以后批产能保证每炉都一致，每次一点变化都没有吗？
这个技术要求明显不合理，与客户沟通吧。
另外，表面硬度也不能用ＨＲＣ来检，渗层太浅，只能用ＨＲＡ或者ＨＲ４５Ｎ检，然后换算。

2009119 发表于 2010-3-4 12:40:02

另需提供产品材质   大体形貌

小虎 发表于 2010-3-5 10:38:27

技术要求不合理

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-5 10:58:56

楼主的技术要求有些矛盾：
    渗层0.30~0.35mm，表面硬度不可能达到59~64HRC！

357895590 发表于 2010-3-5 12:07:41

回复 2# aaron01


    炉温控制在正负10度以内，从我们以往的经验控制在范围内是有把握的，只是产量不理想。

aaron01 发表于 2010-3-5 12:38:58

一定要做到的话，采用８３０－８５０Ｃ低温一段式碳氮共渗工艺比较好，碳势用到０.８５％左右，产品硬化层波动会小点，但时间会长点。
其实你炉温均匀性正负10度的话，是不可能做到整炉产品所有位置硬化层都在０.０５mm的公差范围内的，不信你做个九点产品硬化层检测试验试下。炉内温度最高点和最低点差２０Ｃ，怎么可能把硬化层控制到这么小的范围内呢？

jason0227 发表于 2010-3-6 09:04:42

很疑惑这样硬化层的工件，适用于什么呢？

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-6 10:13:54

碳氮共渗层深0.30~0.35mm，表面硬度只能约定用维氏或表面洛氏测试。

tianyi8185 发表于 2010-3-6 12:24:46

刚接触这个东西，不知道，学习了。

sawens 发表于 2010-3-6 12:47:47

回复 1# 357895590


    0.3--0.35mm的硬化层深度偏差是无法保证的，不用说热处理能不能保证的问题，测量系统的误差就无法保证，如单考虑处理过程，采用多用 炉处理无法保证每炉的一致性，可考虑采用网带炉处理。

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-6 16:59:07

11#楼说的非常正确，渗层0.05mm的公差，谁能保证？

举一反三 发表于 2010-3-6 18:10:42

渗碳层范围太狭窄，且渗碳层要求低硬度要求却高，这是不懂热处理的人提出的无理要求

热火 发表于 2010-3-6 18:50:11

这个要求真没有。呵呵 个人觉得现在的设备再怎么精确也要10丝的范围 不然很难控制。更何况你的炉温精度在正负十度。

wylwyl1 发表于 2010-3-6 21:00:18

回复 2# aaron01


    同意。并且材料成分也没说，如果是不锈钢进行真空碳氮共渗的话，还可以试试看。
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