lsl916 发表于 2010-3-4 14:34:48

急！请教：同一炉产品芯部硬度相差8HRC

同批次同材料同产品芯部硬度相差8HRC，材料20CrMnTi，一种检测为42HRC,为合格，另一种检测为34HRC,为不合格，现在帮忙分析下：1.相差这么大可能有哪些原因造成？2.如何挑选合格品与不合格品？

lsl916 发表于 2010-3-4 14:36:57

补充：多用炉，渗碳件！

没事偷着乐2009 发表于 2010-3-4 14:38:25

油搅拌是不是坏了，用【无损伤硬度分选仪】分选，把标样定好后分选很方便。

lsl916 发表于 2010-3-4 14:39:15

补充：芯部硬度低的，马氏体组织2级，芯部硬度高的，马氏体组织4级。

fdpz 发表于 2010-3-4 14:43:46

1、看你的装炉方式是否过于紧密（装炉量是否过大），淬火时冷却不充分；2、看看原始材料的含碳量是否有变化，现在市场的钢材质量不是很好或各种含量偏下线，3、再问下，渗碳件心部硬度34HRC不合格，产品多大，淬火温度多高？一般接触的渗碳件，心部硬度在30HRC左右，34的很少

aaron01 发表于 2010-3-4 14:52:47

你说的马氏体级别是什么？是指板条马氏体长度吗？
心部马氏体评级是按铁素体量来的评的吧，４级就不合格了，出现那么厉害的铁素体吗？请先搞清楚这个问题。
心部铁素体量多原因：１，冷却不足，２，奥氏体化不充分，未溶铁素体。
心部马氏体粗大原因：１，奥氏体化温度太高，时间太长。２，原材料问题

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-4 14:54:07

表面硬度有无差异？

成吉思汗 发表于 2010-3-4 15:00:24

问题出现最大可能性是冷却过程（抛开材料因素）。

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-4 15:13:10

材料问题不可忽视，建议楼主到【热处理技术交流与难题攻关】版块浏览一下“化学成分合格，就可判断钢材合格吗”的一个帖子。

LINFH 发表于 2010-3-4 17:35:37

把这2个工件,用光谱仪检测成分,估计混料

小虎 发表于 2010-3-5 11:50:44

心部硬度要求是多少，应有一个范围吧，一炉零件芯部硬度相差8度也是正常的。

lsl916 发表于 2010-3-5 13:15:53

工件外圆φ42，内孔φ29，带内花键；
合格品与不合格品，化学成份相同；
表面硬度无差异；

lsl916 发表于 2010-3-5 13:27:17

工件只有0.72KG，数量550件，加热温度910度，保温10分钟，强渗3小时，扩散1.5小时，淬火温度830度，同种工艺，已做过10批次，但这次芯部硬度只有34HRC,后又返工用快油，淬火温度840，检验一件，发现硬度还是很低34HRC,后紧接挑选两件又达到42HRC.

zhaf9430 发表于 2010-3-5 13:52:31

我想问一下，34HRC的材料和前面几批次是一样的吗（炉号、厂家等）？如果不相同，有可能就是材料成分偏差所致，如果是同炉号的材料，那有可能是料头什么的。

WXH6255 发表于 2010-3-8 11:17:48

34HRC,42HRC的各做一下成份分析。

孤鸿踏雪 发表于 2010-3-8 11:57:14

即使成分分析合格，也难保二者的淬火硬度一致，都是淬透性惹的祸。

rechuli2001 发表于 2010-3-8 13:14:08

我也遇到过这类情况，还好我的那件活比较大，退火后我把这两件心部硬度差别大的齿轮，做成端淬试棒，结果在j9的硬度，一个是42另一件33，后来了解是锻造环节给混了，材料倒是没错，就是不是一个炉号，淬透性差别大了！没办法挑，心部硬度只有切样才能检出啊！

凌云谷 发表于 2010-3-8 13:44:27

1、材料炉号混了
2、钢材的质量控制不咋的。
3、可以通过端淬试验来验证

viphxing 发表于 2010-3-22 12:56:38

1、淬火油的问题，要稳定，搅拌要好。加热要在合适温度。
2、注意试样在检查时最好磨削掉50司，以免线切割烧伤造成硬度降。

曾经骄傲的10 发表于 2010-3-22 13:12:13

楼主在挖坑:lol
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