纯铌材料退火后出现带状组织的原因？
本帖最后由 fromhit 于 2010-3-5 09:38 编辑纯铌材料加工硬化后，在850℃和900℃经过两个小时的真空退火，随炉冷却。
热处理后组织呈带状分布，两侧晶粒很大，而中间晶粒小，为什么会出现这种情况？:dizzy:
850℃退火
900℃退火 纯铌材料？这是怎样的材料？第一次听说
退火温度偏高了吧，才出现这样的形态，还有材料的锻打状态也是有问题哦 加工时变形量不同导致的。 1、纯铌材料是什么材料，我不是很清楚，是否与钢的一样也不得而知？
2、加工硬化退火，有没有可能温度不均造成的呢！
加工变形量大的应是表层，按常理表层的晶粒应该小些！怎么会出这种状态呢？搞不懂！！ 本帖最后由 fromhit 于 2010-3-6 22:36 编辑
材料壁厚3mm左右，应该不存在退火时温度不均匀的情况。
经过旋压成形（类似于轧制），加工硬化或，组织比较均匀，如下图：
温度低时，退火不起作用，晶粒没有长大，材料还处于硬化状态，下图是800℃退火后组织：
原材料组织如下：
有人说是表面引入杂质，导致表面容易结晶，但是退火是真空退火（10-3Pa），而且退火前零件经过酸洗，表面很干净。
到底是什么原因引起晶粒不均匀的呢？？ 纯铌材料？这是怎样的材料？第一次听说
这种材料的AC1和AC3是多少？测过没？
是不是和轧制变形量有关系，另外看轧制受力情况，两侧受摩擦力导致金属流动性和中间不一样，轧制变形量大时，两侧改变金属晶粒不大，但中间金属晶粒轧粹，晶粒小，但退火温度在两相区时会使大晶粒变的更大，
个人看法，没有做过这种材料不好做更深分析。 我来帮你分析一下，从 850度和900度 的图片来看，直接的感受是中间晶粒没长大。3MM的材料应该是很薄很小的，虽然很容易加热，但是聚热性就差，可能是真空炉2H的热辐射时间不够，改用一般的马弗炉来做一次看看，把时间延长点，看看中间是否还存在细晶。
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