kemeiwu 发表于 2010-3-5 13:44:35

渗碳淬火后硬度偏低 （不到HRC52）的原因有哪些阿？

渗碳淬火后硬度偏低 （不到HRC52）的原因有哪些阿？

天山雪莲 发表于 2010-3-5 14:01:54

什么材料？是渗碳后直接降温淬火，还是渗碳缓冷后重新淬火？

aaron01 发表于 2010-3-5 14:53:58

本帖最后由 aaron01 于 2010-3-5 19:19 编辑

１，浅渗层（有效硬化层低于０.６mm)使用ＨＲＣ测表面硬度，测量方法不对。
２，表面残奥高
３，表面碳浓度不够（错误的碳势，或者炉内换气率不足）
４，材料合金元素总含量低，如ＳＰＣＣ等低碳钢只渗碳的话，一般情况油淬会在表面和次表面出现大量屈氏体组织，引起表面硬度不够。
５，冷速不够。
６，淬火延误。
７，错误的回火温度。一般使用１５０－２００Ｃ回火。

举一反三 发表于 2010-3-5 18:00:40

什么材料？是渗碳后直接降温淬火，还是渗碳缓冷后二次加热淬火？楼主的问题不全

kemeiwu 发表于 2010-3-5 21:47:27

不好意思渗碳后直接淬火（油淬）材料是20C rMnTi工件尺寸比较大

钢铁医生 发表于 2010-3-5 22:52:31

回复 5# kemeiwu


    检测下黑色组织，非马氏体组织看看情况


如出现这样情况 硬度会有吗？

霜月 发表于 2010-3-6 09:07:11

如果是工件尺寸比较大的话，可能是淬火冷却能力不足造成，楼主可以看下组织。

mishq 发表于 2010-3-8 18:46:04

可以查一下原材料有没有问题，我今天多用炉淬火一炉，层深0.7，共2件，有一件硬度只有42HRC左右，我怀疑材料有问题

mishq 发表于 2010-3-9 19:14:39

的确，此件材料不含Cr，Ni，仪器检测为45#

czw2009 发表于 2010-3-10 15:48:58

1、表面非马
2、我碰到过碳化物过高硬度也低
3、表面碳浓度低、淬火温度低
4、要是轴类件的检查是否有脱碳问题

czw2009 发表于 2010-3-10 15:51:34

有个因素挺重要，经常受到忽视，那就是先期正火热处理没有做好

kemeiwu 发表于 2010-3-11 21:45:01

正火热处理没有做好的意思是什么呢？正火的硬度达到要求   那渗后的硬度达不到跟正火后的性能有什么直接的联系吗    望指教

tim8bj 发表于 2010-3-13 20:37:35

残奥过多；回火不当；渗层深度与测试载荷不匹配；材料问题，
你的问题太大了，用的什么材料呀？

逻辑思维 发表于 2010-3-13 21:07:29

请问楼主：
1、你的工件是什么形状（是齿轮或齿轴吗？）和多大的尺寸。
2、在什么渗碳设备内渗碳淬火。

一粒小海沙 发表于 2010-3-14 11:14:34

淬火油的冷速可能不足，可考虑更换冷速更高的淬火油。

dzkyx1314 发表于 2010-3-14 11:26:17

回复 11# czw2009


    我认为先期正火对产品表面硬度的影响基本可以忽略。楼主的产品尺寸大，主要原因应该就是冷却方面的问题。

wangxingguo644 发表于 2010-3-14 12:23:55

同意7楼和16楼专家的意见。建议加强搅拌，增加冷却能力。
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